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公开(公告)号:CN115939390B
公开(公告)日:2025-05-27
申请号:CN202211522631.0
申请日:2022-11-30
Applicant: 格林美(无锡)能源材料有限公司
Abstract: 本发明提供一种钠快离子导体作为包覆层的钠电正极材料及其制备方法与应用,所述钠快离子导体的化学式为:Na4MP2O9;其中,M为Ti或V;晶体结构为:PO4四面体和MO6八面体共顶点连接成一维链状结构,Na离子分布在链与链之间,可在至少3个方向自由扩散。所述正极材料为核壳结构,包括内核和包覆层;所述内核的材质包括镍铁锰酸钠正极材料;所述包覆层相较于内核的质量占比为0.1‑0.3wt%。所述钠快离子导体丰富了钠离子的扩散路径,提升了钠离子含量和离子电导率,降低了其作为正极材料包覆层的阻抗,实现了钠离子电池的快速充放电和高温循环性能。
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公开(公告)号:CN116768288A
公开(公告)日:2023-09-19
申请号:CN202310755933.0
申请日:2023-06-25
Applicant: 格林美(无锡)能源材料有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/525 , H01M4/505 , H01M10/0525
Abstract: 本发明涉及正极材料制备领域,具体涉及一种高电压三元正极材料及其制备方法与应用,其中,高电压三元正极材料的制备方法包括,将镍钴锰氢氧化物前驱体与锂源混合,煅烧得到高电压正极材料中间体;将高电压正极材料中间体与钴元素添加剂和锂元素添加剂混合,煅烧,得到高电压三元正极材料,其中,以高电压正极材料中间体重量计,钴元素添加剂中钴元素掺杂量为2000‑10000ppm,锂元素添加剂中锂元素掺杂量为500‑2000ppm。本发明高压三元正极材料的制备方法能够提升三元正极材料的稳定性,降低三元正极材料的表面碱,同时提高形成的锂离子电池高压下的电容量。
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公开(公告)号:CN115710021A
公开(公告)日:2023-02-24
申请号:CN202211446826.1
申请日:2022-11-18
Applicant: 格林美(无锡)能源材料有限公司
Abstract: 本发明提供了一种降低锂电池正极材料中磁性物含量的方法,所述方法包括以下步骤:(1)将第一锂电池正极材料和锂盐混合均匀,得到正极混料;(2)将步骤(1)所得正极混料进行烧结处理,得到第二锂电池正极材料;其中,所述第二锂电池正极材料中的磁性物含量与第一锂电池正极材料相比,降低幅度≥50%;或者,所述第二锂电池正极材料中的磁性物含量≤100ppb。本发明提供的方法特别针对于弱磁性物质,避免了其对电池性能的不利影响,改善了除磁效果的同时提升了除磁效率,降低了安全风险和工艺成本。
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公开(公告)号:CN115295910A
公开(公告)日:2022-11-04
申请号:CN202211026291.2
申请日:2022-08-25
Applicant: 格林美(无锡)能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: H01M10/54 , H01M4/525 , H01M4/505 , H01M10/054 , B09B3/70 , B09B3/40 , B09B3/35 , B09B101/16
Abstract: 本发明提供一种采用退役锂离子电池制备钠离子电池正极材料的方法,所述方法包括以下步骤:(1)将退役锂离子电池充电后进行拆解,得到第一脱锂正极片;(2)将所述第一脱锂正极片依次进行粗破碎和热处理,得到第二脱锂正极片;(3)将所述第二脱锂正极片进行水力冲击破碎,得到含有脱锂正极材料和集流体的固液混合物;(4)将所述固液混合物进行筛分,并将筛下物进行干燥,得到脱锂正极材料;(5)混合钠盐和所述脱锂正极材料,烧结并粉碎后得到钠离子电池正极材料。本发明提供的方法改善了钠离子电池正极材料的电化学循环性能,实现了废弃电池的回收再利用,节约了制备成本。
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公开(公告)号:CN114937769A
公开(公告)日:2022-08-23
申请号:CN202210676628.8
申请日:2022-06-15
Applicant: 格林美(无锡)能源材料有限公司
IPC: H01M4/36 , H01M4/62 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明涉及一种无水洗高倍率型中空高镍正极材料及其制备方法与应用,所述制备方法包括如下步骤:混合锂盐、镍钴氧化物、氧化铝与氧化钨,烧结得到烧结料;所述烧结料与包覆剂混合,热处理进行包覆,得到所述无水洗高倍率型中空高镍正极材料;所述镍钴氧化物由镍钴氢氧化物前驱体经热处理脱水得到;以氧化物计,所述镍钴氢氧化物中Ni的质量百分数≥80%。本发明提供的制备方法制备高镍材料时无需进行水洗,通过包覆剂的添加能够缓解烧结料之间的团聚现象;且氧化钨能够分布于烧结时一次颗粒的表面与晶界处,阻碍了一次颗粒的生长,达到了细化一次晶粒的作用,因此,本发明提供的无水洗高倍率型中空高镍正极材料具有优良的倍率性能。
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公开(公告)号:CN114914425A
公开(公告)日:2022-08-16
申请号:CN202210591877.7
申请日:2022-05-27
Applicant: 格林美(无锡)能源材料有限公司 , 格林美股份有限公司
IPC: H01M4/36 , H01M4/525 , H01M4/58 , H01M10/0525
Abstract: 本发明涉及一种无机高分子净水剂包覆正极材料及其制备方法和应用,所述无机高分子净水剂包覆正极材料的制备方法包括如下步骤:将无机复合高分子净水剂、正极基材和溶剂混合后,进行干燥和烧结,得到所述正极材料;所述无机复合高分子净水剂中包括铝元素和钛元素。本发明所述方法形成的正极材料的包覆层均匀致密,有效避免了电解液的腐蚀,极大的减少副反应;所述方法将水洗和包覆工艺合并,缩短了工艺流程,极大的降低了生产成本,同时获得了循环性能、安全性能优异的金属氧化物共包覆正极材料。
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公开(公告)号:CN115939347B
公开(公告)日:2025-02-25
申请号:CN202211611384.1
申请日:2022-12-14
Applicant: 格林美(无锡)能源材料有限公司
IPC: H01M4/36 , H01M4/62 , H01M10/0525 , H01M4/02
Abstract: 本发明涉及一种包覆改性正极材料及其制备方法与应用,所述制备方法包括如下步骤:混合D‑A型共轭聚合物有机溶液与正极材料,去除有机溶剂,得到所述包覆改性正极材料。本发明使用D‑A型共轭聚合物对正极材料进行包覆改性,能够在材料的表面形成均匀且致密的包覆层,且包覆层的厚度可控;而且,D‑A型共轭聚合物具有优良的化学稳定性,其良好的延展性可以作为缓冲基质以减缓充放电过程的体积效应,而且还具有良好的导电性;将本发明包覆改性的正极材料用于电池,能够使电池具有优良的倍率性能以及循环性能。
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公开(公告)号:CN116639740A
公开(公告)日:2023-08-25
申请号:CN202310617862.8
申请日:2023-05-29
Applicant: 格林美(无锡)能源材料有限公司
IPC: C01G53/00 , H01M4/505 , H01M4/525 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开一种无钴富锂锰基正极材料的制备方法,包括:将镍锰氢氧化物前驱体与锂源混合后,加入锌元素添加剂和氟元素添加剂混合均匀,得到预混合材料;将预混合材料在氧化气氛围下,升温至第一煅烧温度煅烧,然后继续升温至第二煅烧温度煅烧,自然冷却后得到所述无钴富锂锰基正极材料。本发明还公开了上述制备方法得到的无钴富锂锰基正极材料。本发明采用Zn离子锂位和过渡金属位双位点掺杂以及F离子氧位掺杂,提高首次库伦效率、促进锂离子传输、提高材料的倍率性能和循环性能,同时去除价格昂贵且有害的钴以简单的固相烧结方法制备出无钴富锂锰基正极材料,工艺流程简单、生产成本较低,更易实现产业化。
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公开(公告)号:CN116504949A
公开(公告)日:2023-07-28
申请号:CN202310675036.9
申请日:2023-06-07
Applicant: 格林美(无锡)能源材料有限公司
Abstract: 本发明公开了一种碳量子点‑TiO2复合修饰正极材料及其制备方法和应用。所述方法包括以下步骤:(1)将钛源、醇类、酸和碳量子点溶液混合,得到电解液;(2)以正极材料作为阴极,以膨胀石墨板作为阳极,将所述阴极和阳极置于电解液中进行液相电沉积,在正极材料表面沉积形成碳量子点和TiO2的复合镀层,烧结,得到所述的碳量子点‑TiO2复合修饰正极材料。本发明的正极材料应用于电池表现出优异的倍率性能和循环性能。
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公开(公告)号:CN115939347A
公开(公告)日:2023-04-07
申请号:CN202211611384.1
申请日:2022-12-14
Applicant: 格林美(无锡)能源材料有限公司
IPC: H01M4/36 , H01M4/62 , H01M10/0525 , H01M4/02
Abstract: 本发明涉及一种包覆改性正极材料及其制备方法与应用,所述制备方法包括如下步骤:混合D‑A型共轭聚合物有机溶液与正极材料,去除有机溶剂,得到所述包覆改性正极材料。本发明使用D‑A型共轭聚合物对正极材料进行包覆改性,能够在材料的表面形成均匀且致密的包覆层,且包覆层的厚度可控;而且,D‑A型共轭聚合物具有优良的化学稳定性,其良好的延展性可以作为缓冲基质以减缓充放电过程的体积效应,而且还具有良好的导电性;将本发明包覆改性的正极材料用于电池,能够使电池具有优良的倍率性能以及循环性能。
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