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公开(公告)号:CN120043728A
公开(公告)日:2025-05-27
申请号:CN202510200537.0
申请日:2025-02-24
Applicant: 格力电器(珠海金湾)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: G01M7/08
Abstract: 本发明提供了一种系统件反向液击测试方法及装置,其中方法包括控制定量的液体水注入到液体柱内,输入高压空气到高压缓冲罐,高压缓冲罐对高压空气进行调节。控制调节后的高压空气进入到液体柱内,使液体水瞬间产生水柱。多次产生水柱,对系统件进行多次冲击。通过液体阀控制定量的液体水注入到液体柱内,再输入高压空气到高压缓冲罐内。打开回气阀,使调节后的高压空气进入到液体柱内,高压空气进入液体柱的瞬间推动液体水,通过打开控制阀,瞬间产生水柱。重复上述测试过程,以测试系统件在多次反向液击条件下的强度。上述方法不仅提高了系统件反向液击测试的精确度和效率,还可以提升制冷系统的性能和安全性。
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公开(公告)号:CN119772567A
公开(公告)日:2025-04-08
申请号:CN202510091193.4
申请日:2025-01-21
Applicant: 格力电器(珠海金湾)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种物料装配系统及方法,其中系统包括运输线,运输线上相邻设置有第一装配工位和第二装配工位,靠近第一装配工位设置有锁紧装置,靠近第二装配工位设置有打螺钉装置;运输线上放置有第一物料,运输线带动第一物料运动至第一装配工位时,锁紧装置采用旋转的方式将第二物料锁紧在第一物料上;在第一物料运动至第二装配工位时,打螺钉装置用于将螺钉拧入第一物料和第二物料。通过锁紧装置实现了将第二物料自动卡入第一物料内,解决了人工装配时劳动强度较大和效率较低的问题,大幅度提高了生产效率。利用打螺钉装置,实现了对第二物料和第一物料的自动打螺钉,打螺钉的力矩比较稳定,大幅度提高了生产质量。
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公开(公告)号:CN119778844A
公开(公告)日:2025-04-08
申请号:CN202510200434.4
申请日:2025-02-24
Applicant: 格力电器(珠海金湾)有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
IPC: F24F11/64 , F24F1/38 , F24F13/02 , F24F110/32
Abstract: 本发明提供了一种新风空调防风倒灌装置及控制方法,其中控制方法包括利用风量传感器测量室外侧的空气流速,获取单位时间内的空气流速;当空气流速大于或等于目标值时,关闭空调的新风功能;控制风机出风口处的自动门关闭,以防止室外侧的冷风和灰尘经出风口处倒灌进入室内侧。空调的控制模块与风量传感器连接,风量传感器可以实时测量室外侧单位时间内的空气流动速度,并将空气流动速度反馈至控制模块,当空气流动速度大于或等于目标值时,控制模块输出控制指令,关闭空调的新风功能,并关闭出风口处的自动门,使排风管无法连通至室外侧,防止冷风和灰尘经排风管倒灌进入室内侧,不仅改善了室内侧的空气质量,还提高了用户的使用体验。
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公开(公告)号:CN119860582A
公开(公告)日:2025-04-22
申请号:CN202411904566.7
申请日:2024-12-23
Applicant: 格力电器(珠海金湾)有限公司
IPC: F24F11/39 , F24F11/61 , F24F11/64 , F24F8/90 , F24F11/79 , F24F11/77 , F24F120/10 , F24F130/40
Abstract: 本发明实施例涉及空调领域,特别涉及一种新风空调自清洁的方法、装置、电子设备和存储介质,包括:在新风功能未启动的状态下,检测目标空间内是否有人;当检测结果满足以下任意一个条件时,按照预设的工时启动风机反转,以进行自清洁:当目标空间内无人,且在预设的时间段内新风功能开启的时长达到预设时长;和当目标空间内有人,且目标空间内的分贝值小于预设的分贝阈值。本申通过检测目标空间内的人员情况和环境噪音水平,结合新风功能的使用情况,自动启动风机反转进行自清洁,解决了新风功能后使用一段时间后容易出现灰尘、毛絮等堵塞过滤器的技术问题,使得在确保自清洁效果的同时,还减少对用户的干扰。
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公开(公告)号:CN222896276U
公开(公告)日:2025-05-23
申请号:CN202421862568.X
申请日:2024-08-02
Applicant: 珠海格力智能装备有限公司 , 珠海格力电器股份有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种传感器检测装置,属于传感器检测领域。本申请方案不需要多次进行待测传感器在极限感应距离的测试,只需要通过动力装置带动感应零件周期性移动,使感应零件周期性的出现在待测传感器的极限感应距离的位置,然后根据感应零件出现在待测传感器的极限感应距离的位置的次数与计数器的计数进行比较,不仅可以测量得到待测传感器是否能够在极限感应距离感应到感应零件,还可以测量得到待测传感器在极限感应距离的感应一致性和可靠性,本申请方案可以实现自动化测试,节约了人力成本,降低了安全隐患和质量隐患。
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