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公开(公告)号：CN101381583B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200810143365.4
申请日：2008-10-20
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: C09D183/04 , C09D5/25 , C09D5/00
Abstract: 一种高导热有机硅浸渍漆，所述的浸渍漆是由三种平均颗粒尺寸不同的、又同时具有高导热率和高绝缘特性的氮化铝粉体混合制成混合氮化铝粉体填料，并将混合后的混合氮化铝粉体填料加入到有机硅预聚体中，再加入催化剂和固化剂，经过常规球磨混合均匀制得；其混合氮化铝粉体填料、有机硅预聚体、催化剂和固化剂的配比为:混合氮化铝粉体填料20～60份；有机硅预聚体40～80份；催化剂0.01～1份；固化剂0.01～1份。所述混合氮化铝粉体填料的平均颗粒尺寸为三种，大颗粒为10～20μm，小颗粒为10～50nm，第三种介于大、小颗粒之间，其平均粒径为5～10μm，大、中、小颗粒体积分别为30～55％、30～40％、20～40％。
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公开(公告)号：CN101125301B
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN200710035486.2
申请日：2007-08-01
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 一种适用于无溶剂有机硅绝缘浸渍漆的铂络合催化剂，所述的无溶剂有机硅绝缘浸渍漆的铂络合催化剂采用氯铂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷为催化剂的主体，配以带抑制效果的配位体络合得到的一类铂络合催化剂；所述的配位体是吡啶、三苯基膦、六甲基二硅氮烷或双氧水；所述无溶剂有机硅绝缘浸渍漆铂络合催化剂当温度达到催化温度时即可作为加成反应催化剂；所述的氯铂酸和四甲基二乙烯基二硅氧烷与具有抑制效果的配位体的重量配比是：氯铂酸1～5份；四甲基二乙烯基二硅氧烷20～50份；具有抑制效果的配位体0.5～1份。
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公开(公告)号：CN101381583A
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200810143365.4
申请日：2008-10-20
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: C09D183/04 , C09D5/25 , C09D5/00
Abstract: 一种高导热有机硅浸渍漆，所述的浸渍漆是由三种平均颗粒尺寸不同的、又同时具有高导热率和高绝缘特性的氮化铝粉体混合制成混合氮化铝粉体填料，并将混合后的混合氮化铝粉体填料加入到有机硅预聚体中，再加入催化剂和固化剂，经过常规球磨混合均匀制得高导热有机硅浸渍漆；其混合氮化铝粉体填料、有机硅预聚体、催化剂和固化剂的配比为混合氮化铝粉体填料20～60份；有机硅预聚体40～80份；催化剂0.01～1份；固化剂0.01～1份。所述混合氮化铝粉体填料的平均颗粒尺寸为三种，大颗粒为10～20μm，小颗粒为10～50nm，第三种介于大、小颗粒之间，其平均粒径为5～10μm，大、中、小颗粒体积分别为30～55％、30～40％、20～40％。
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公开(公告)号：CN101121788A
公开(公告)日：2008-02-13
申请号：CN200710035632.1
申请日：2007-08-27
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: C08G77/00
Abstract: 一种有机硅树脂制备方法。采取常规的水解缩聚反应工艺制备有机硅树脂，其特征在于：在常规的水解缩聚反应工艺的水洗与过滤工序之间，增加有常规减压蒸馏油水分离工序，在过滤之前进行减压蒸馏油水分离操作，通过减压蒸馏油水分离除去残留在有机硅甲苯层中的微量水分。该工艺简单，操作方便，节约能耗，过滤效率高，由原有的处理工艺15小时的过滤时间缩短为现在的2小时左右，大大改善了难过滤的问题并且使得后续处理工艺简单化。此工艺完全满足制备少含或不含水有机硅树脂的特殊需要，特别是对于制备100％固含的有机硅树脂显得更为重要。
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公开(公告)号：CN105295720B
公开(公告)日：2018-03-30
申请号：CN201510735510.8
申请日：2015-11-03
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: C09D183/07 , C09D183/05 , C09D5/25 , C08G77/20 , C08G77/12
Abstract: 本发明涉及油漆类化工领域，特别涉及一种有机硅浸渍漆及其制备方法和应用。其由硅烷单体水解缩合得到，更进一步是由含全烷氧基的硅烷单体水解缩合得到。这种纯树脂型的有机硅浸渍漆不但兼具有高耐热、憎水、耐压防晕等优异绝缘性能和绿色环保等许多优点。还具有对被浸渍基材良好的附着力和粘结强度的优点，以此达到抵抗和避免因机械振动(如高速运行的机车、矿山机械、风力发电设备等)以及热影响而产生开裂和绝缘漆脱落的现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105255361B
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201510734105.4
申请日：2015-11-03
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: C09D183/07 , C09D183/05 , C09D5/25 , C08G77/20 , C08G77/12
Abstract: 发明涉及油漆类化工领域，特别涉及一种有机硅浸渍漆及其制备方法和应用。所述有机硅浸渍漆的固化产物的拉伸强度为15MPa以上，优选的范围为15‑20MPa，所述有机硅浸渍漆的固化产物的弯曲强度为25MPa以上，优选的范围为25‑35MPa。本发明的有机硅浸渍漆机械强度有了较大的提高。
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公开(公告)号：CN101121861B
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN200710035485.8
申请日：2007-08-01
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: C09D183/04 , C09D5/25 , B05D1/18
Abstract: 一种低粘度无溶剂有机硅绝缘浸渍漆，绝缘浸渍漆的主体树脂为含特种侧基的聚甲基苯基硅氧烷预聚物，采用浸渍漆分子链上包含的活性官能团之间的加成反应而固化，其结构式表示如下：绝缘浸渍漆由有机硅预聚体、固化剂和促进剂调配制成。绝缘浸渍漆制作是：将按摩尔量或重量份数的甲基苯基氯硅烷和特种硅烷单体及一定量的甲苯和水等投入到反应釜内，经30～50℃低温水解和100～140℃高温缩合反应，反应结束后静置分层，最后把用于合成时作溶剂用甲苯层的甲苯进行水洗、过滤，减压蒸馏除去，得到有机硅树脂预聚体。再将组成无溶剂有机硅绝缘浸渍漆的各部分按配比进行掺合，加入催化剂和促进剂调制成绝缘用浸渍漆。
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公开(公告)号：CN101381584A
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200810143366.9
申请日：2008-10-20
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: C09D183/04 , C09D5/25 , C09D5/00
Abstract: 一种纳米材料改性有机硅无溶剂浸渍漆及其制备方法，包括组分A和组分B。所述的组分A按重量份数计由以下组分混合而成：有机硅预聚体100份、导热填料浆液10～80份、催化剂0.1～5份；所述的组分B按重量份数计由以下组分混合而成：有机硅预聚体100份、导热填料浆液10～80份、固化剂0.1～5份。主要应用于高端电动机。其固化物具有良好的力学性能和电学性能，尤其突出的具有优异的导热性能。本发明采用导热填料浆料与有机硅预聚体混合，可使导热填料更均匀地在有机硅浸渍漆中分散，从而形成有效导热通道，提高复合材料的导热性能。
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公开(公告)号：CN107501557A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710880091.6
申请日：2017-09-26
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种MDT苯基硅树脂的制备方法，包括以下步骤：(1)将M链接单体与去离子水、混合溶剂及酸催化剂进行混合；(2)步骤(1)所得的混合物升温至50-100℃，滴加T链接单体与D链接单体，当反应体系的pH值达到1-2时停止滴加，并继续在70-120℃温度下搅拌反应3-5h；(3)将步骤(2)所得的反应产物进行萃取、洗涤、除水、去除低沸物后，即得到MDT苯基硅树脂。本发明还公开了上述制备方法获得的MDT苯基硅树脂，本发明还公开了该MDT苯基硅树脂在有机硅凝胶中的应用。本发明的制备方法在制备MDT苯基硅树脂在原料选取上，选择苯基硅烷原料，苯基含量高，制备的MDT苯基硅树脂具有极好的耐热性。
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公开(公告)号：CN105295720A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510735510.8
申请日：2015-11-03
Applicant: 株洲时代新材料科技股份有限公司
IPC: C09D183/07 , C09D183/05 , C09D5/25 , C08G77/20 , C08G77/12
Abstract: 本发明涉及油漆类化工领域，特别涉及一种有机硅浸渍漆及其制备方法和应用。其由硅烷单体水解缩合得到，更进一步是由含全烷氧基的硅烷单体水解缩合得到。这种纯树脂型的有机硅浸渍漆不但兼具有高耐热、憎水、耐压防晕等优异绝缘性能和绿色环保等许多优点。还具有对被浸渍基材良好的附着力和粘结强度的优点，以此达到抵抗和避免因机械振动(如高速运行的机车、矿山机械、风力发电设备等)以及热影响而产生开裂和绝缘漆脱落的现象。
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