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公开(公告)号：CN1331301C
公开(公告)日：2007-08-08
申请号：CN02824824.4
申请日：2002-10-29
Applicant: 株式会社美姿把
IPC: H02K13/00
Abstract: 本发明是制造沿着周向在合成树脂制的托架部配设多个扇形块的扁平形换向器，设有以下工序：形成连接设置多个金属片的连锁体的工序P1；将连锁体组装成圆形的工序P2；将设有与金属片间的空隙进行嵌入连接的第一凸起及与线圈安装槽凸起进行嵌入连接的第二凸起的卡盘安装到连锁体的工序P3；推压金属片的空隙附近使空隙贴紧第一凸起的工序P4；将连接设置的金属片分离成单个金属片的工序P7；推压线圈安装槽附近使线圈安装槽贴紧第二凸起的工序P8；在安装卡盘的状态下，采用合成树脂将金属片进行一体模制成形的工序P9。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100334794C
公开(公告)日：2007-08-29
申请号：CN200380105700.7
申请日：2003-12-02
Applicant: 株式会社美姿把
IPC: H02K13/00
Abstract: 一种扁平型整流子制造方法及扁平型整流子制造装置。该装置把形成整流子(3)的金属片装在卡盘(21)上，用冲头(25)按压金属片，进行靠紧卡盘工序。在卡盘(21)上形成呈放射状配置在金属片间的突起(22)，限制金属片周向的移动。在卡盘(21)的外周部形成金属片端部接触的外周壁(24)，限制金属片径向的移动。在冲头(25)上，在与卡盘(21)相对的面形成两重的环状突起(27a、27b)。环状突起(27a、27b)压接在金属片上，使金属片的侧面与卡盘(21)的突起(22)靠紧。
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公开(公告)号：CN1723599A
公开(公告)日：2006-01-18
申请号：CN200380105700.7
申请日：2003-12-02
Applicant: 株式会社美姿把
IPC: H02K13/00
Abstract: 一种扁平型整流子制造方法及扁平型整流子制造装置。该装置把形成整流子(3)的金属片装在卡盘(21)上，用冲头(25)按压金属片，进行靠紧卡盘工序。在卡盘(21)上形成呈放射状配置在金属片间的突起(22)，限制金属片周向的移动。在卡盘(21)的外周部形成金属片端部接触的外周壁(24)，限制金属片径向的移动。在冲头(25)上，在与卡盘(21)相对的面形成两重的环状突起(27a、27b)。环状突起(27a、27b)压接在金属片上，使金属片的侧面与卡盘(21)的突起(22)靠紧。
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公开(公告)号：CN1723598A
公开(公告)日：2006-01-18
申请号：CN200380105699.8
申请日：2003-12-02
Applicant: 株式会社美姿把
IPC: H02K13/00
Abstract: 一种用于扁平型整流子的整流子片的制造方法。其通过拉制加工形成具有与整流子片(3)同样形状的整流子型材(15)，通过在垂直于拉制方向X的Z方向冲切该整流子型材(15)形成扁平型整流子的整流子片(3)。在使整流子型材(15)的拉制方向X与整流子片(3)的电刷滑动接触方向大致相同的同时，使拉制加工面为整流子片(3)的电刷滑动面(4)。在拉制加工时在整流子型材(15)形成防止整流子(3)松脱的固定部(14)。由此，可以容易且廉价制造可防止在树脂制模工序中树脂漏泄的扁平型整流子的整流子片。
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公开(公告)号：CN100342624C
公开(公告)日：2007-10-10
申请号：CN200380105699.8
申请日：2003-12-02
Applicant: 株式会社美姿把
IPC: H02K13/00
Abstract: 一种用于扁平型整流子的整流子片的制造方法。其通过拉制加工形成具有与整流子片(3)同样形状的整流子型材(15)，通过在垂直于拉制方向X的Z方向冲切该整流子型材(15)形成扁平型整流子的整流子片(3)。在使整流子型材(15)的拉制方向X与整流子片(3)的电刷滑动接触方向大致相同的同时，使拉制加工面为整流子片(3)的电刷滑动面(4)。在拉制加工时在整流子型材(15)形成防止整流子(3)松脱的固定部(14)。由此，可以容易且廉价制造可防止在树脂制模工序中树脂漏泄的扁平型整流子的整流子片。
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公开(公告)号：CN1602574A
公开(公告)日：2005-03-30
申请号：CN02824824.4
申请日：2002-10-29
Applicant: 株式会社美姿把
IPC: H02K13/00
Abstract: 本发明是制造沿着周向在合成树脂制的托架部配设多个扇形块的扁平形换向器，设有以下工序：形成连接设置多个金属片的连锁体的工序P1；将连锁体组装成圆形的工序P2；将设有与金属片间的空隙进行嵌入连接的第一凸起及与线圈安装槽凸起进行嵌入连接的第二凸起的卡盘安装到连锁体的工序P3；推压金属片的空隙附近使空隙贴紧第一凸起的工序P4；将连接设置的金属片分离成单个金属片的工序P7；推压线圈安装槽附近使线圈安装槽贴紧第二凸起的工序P8；在安装卡盘的状态下，采用合成树脂将金属片进行一体模制成形的工序P9。
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