内表面带槽管及其生产方法

    公开(公告)号:CN1259652A

    公开(公告)日:2000-07-12

    申请号:CN99126397.9

    申请日:1999-12-21

    CPC classification number: F28F13/187 F28F1/40 F28F13/04 Y10T29/49382

    Abstract: 一种可获得很高的冷凝性能和蒸发性能的内表面带槽管及其生产方法。该管最好用于冷凝器或蒸发器的热交换管,其中在金属或合金管的内表面设置螺旋槽加工区,在不同于螺旋槽加工区的区域中设置相交槽加工区,单个或多个螺旋槽加工区和相交槽加工区被沿管的内周方向交替设置,并且当用符号W1表示螺旋槽加工区沿内周方向的加工宽度,用符号W2表示相交槽加工区的加工宽度,比率W1/W2处于0.3—0.9或1.1—3.0的范围内。

    内表面带槽管及其生产方法

    公开(公告)号:CN1161586C

    公开(公告)日:2004-08-11

    申请号:CN99126397.9

    申请日:1999-12-21

    CPC classification number: F28F13/187 F28F1/40 F28F13/04 Y10T29/49382

    Abstract: 一种可获得很高的冷凝性能和蒸发性能的内表面带槽管及其生产方法。该管最好用于冷凝器或蒸发器的热交换管,其中在金属或合金管的内表面设置螺旋槽加工区,在不同于螺旋槽加工区的区域中设置相交槽加工区,单个或多个螺旋槽加工区和相交槽加工区被沿管的内周方向交替设置,并且当用符号W1表示螺旋槽加工区沿内周方向的加工宽度,用符号W2表示相交槽加工区的加工宽度,比率W1/W2处于0.3-0.9或1.1-3.0的范围内。

    一种吸收器用传热管
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1091244C

    公开(公告)日:2002-09-18

    申请号:CN98100084.3

    申请日:1998-01-26

    Abstract: 本发明提供了一种吸收器用传热管,它大大改善吸收性能。在金属管外表面环圆周方向上设置一组N数目(N为自然数)的槽谷区,该槽谷区在管轴向上的长度L1为:70mm≤L1≤130mm,深度H为:0.23mm≤H<0.5mm,致使谷距P(=π D/N)限于6.2至8.7范围内。所述的槽谷区组在管轴向上成多组组合。所述的沿管轴向相邻的槽谷区组,是设置成使每个槽谷区的两端部彼此交错插入。

    在管的内表面上具有沟槽的热交换管

    公开(公告)号:CN1133063C

    公开(公告)日:2003-12-31

    申请号:CN98100041.X

    申请日:1998-01-16

    CPC classification number: F28F1/40

    Abstract: 一种在其内表面上带有沟槽的热交换管,其蒸发性能和冷凝性能都极佳,在本发明的热交换管中,宽度为W1的沟槽加工区域1和宽度为W2的沟槽加工区域2交替设置在其内表面上,宽度为W3沿管纵向延伸的线性无沟槽组3设置在沟槽加工区域1和2之间。宽度W1大于宽度W2,沟槽加工区域1内的沟槽组相对于管的纵向螺旋形成一扭转角θ1,在沟槽加工区域2内的沟槽组相对于管的纵向螺旋形成的θ2不同于θ1,以便其扭转方向与沟槽加工区域1的扭转方向相反。

    在管的内表面上具有沟槽的热交换管

    公开(公告)号:CN1188229A

    公开(公告)日:1998-07-22

    申请号:CN98100041.X

    申请日:1998-01-16

    CPC classification number: F28F1/40

    Abstract: 一种在其内表面上带有沟槽的热交换管,其蒸发性能和冷凝性能都极佳,在本发明的热交换管中,宽度为W1的沟槽加工区域1和宽度为W2的沟槽加工区域2交替设置在其内表面上,宽度为W3沿管纵向延伸的线性沟槽组3设置在沟槽加工区域1和2之间。宽度W1大于宽度W2,沟槽加工区域1内的沟槽组相对于管的纵向螺旋形成一扭转角θ1,在沟槽加工区域2内的沟槽组相对于管的纵向螺旋形成的θ2不同于θ1,以便其扭转方向与沟槽加工区域1的扭转方向相反。

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