排气分析系统
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103424512B

    公开(公告)日:2018-01-02

    申请号:CN201310178850.6

    申请日:2013-05-15

    CPC classification number: G01N27/407 F04B49/00 F04B51/00 F04B2205/09

    Abstract: 本发明提供一种能判断取样泵的适当维护时间的排气分析系统。所述排气分析系统包括:取样泵(P1)、(P2),设置在主流道(3)上,用于从导入口(2)对排气进行取样;分析部(4x),设置在主流道(3)中的取样泵(P1)、(P2)的上游侧或下游侧;流量计(FM1)~(FM3),设置在主流道(3)中的分析部(4x)的上游侧或下游侧;以及泵异常判断部(8a)、(8b),将由所述流量计(FM1)~(FM3)得到的泵流量与规定的异常流量进行比较后,判断所述取样泵的异常。

    气体分析装置及气体分析装置的量程校准方法

    公开(公告)号:CN102686994B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201080059301.1

    申请日:2010-12-07

    Abstract: 本发明提供气体分析装置及气体分析装置的量程校准方法,能不受校准用气体供给管道中的校准用气体劣化的影响地进行校准。所述气体分析装置包括开关机构控制部(61),该开关机构控制部(61)接收指示开始零点校准和量程校准的校准开始信号,控制校准用气体流路(3)的开关机构(31)和零点气体流路(2)的开关机构(21),当开关机构控制部(61)从进行了上次的校准起经过了规定时间后接收到新的校准开始信号时,开关机构控制部(61)通过控制校准用气体流路(3)的开关机构(31),使得在量程校准开始前,在规定时间内使校准用气体流路(3)的开关机构(31)打开,从而将滞留在校准用气体流路(3)中的校准用气体排出。

    分析仪校正系统和排气分析系统

    公开(公告)号:CN103424510A

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201310176521.8

    申请日:2013-05-14

    CPC classification number: G01N33/0006

    Abstract: 本发明提供分析仪校正系统和排气分析系统,不仅能够缩短同时对多个分析仪进行校正时的校正时间,而且能够减少校正气体的消耗量,该分析仪校正系统包括:校正气体管道(4),用于同时向多个分析仪(2x)提供同一校正气体;以及控制设备(5),分别判断提供有同一校正气体的多个分析仪(2x)的输出值是否稳定并对该输出值稳定的分析仪(2x)进行校正,并且停止向该校正结束后的分析仪(2x)提供所述校正气体。

    分析仪校正系统和排气分析系统

    公开(公告)号:CN103424510B

    公开(公告)日:2016-12-28

    申请号:CN201310176521.8

    申请日:2013-05-14

    CPC classification number: G01N33/0006

    Abstract: 本发明提供分析仪校正系统和排气分析系统,不仅能够缩短同时对多个分析仪进行校正时的校正时间,而且能够减少校正气体的消耗量,该分析仪校正系统包括:校正气体管道(4),用于同时向多个分析仪(2x)提供同一校正气体;以及控制设备(5),分别判断提供有同一校正气体的多个分析仪(2x)的输出值是否稳定并对该输出值稳定的分析仪(2x)进行校正,并且停止向该校正结束后的分析仪(2x)提供所述校正气体。

    氢火焰离子化型排气分析仪

    公开(公告)号:CN103512948A

    公开(公告)日:2014-01-15

    申请号:CN201310232349.3

    申请日:2013-06-13

    CPC classification number: G01M15/102 G01N27/626 G01N30/68

    Abstract: 本发明提供一种氢火焰离子化型排气分析仪,使得在氢火焰离子化型排气分析仪及组装有所述氢火焰离子化型排气分析仪的排气分析系统中,能够判断合适的净化时间。氢火焰离子化型排气分析仪包括:收集电极(7),捕捉通过氢火焰(F)从排气生成的离子;取得电路(8),取得收集电极(7)捕捉到离子而产生的离子电流;以及异常判断部(92),当第一输出值(S1)与第二输出值(S2)的差成为规定值时判断为异常,当收集电极(7)中未流过起因于排气的离子电流时从取得电路(8)输出第一输出值(S1),当向氢火焰(F)导入了零点气体时从取得电路(8)输出第二输出值(S2)。

    气体分析装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102686994A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201080059301.1

    申请日:2010-12-07

    Abstract: 本发明提供气体分析装置,能不受校准用气体供给管道中的校准用气体劣化的影响地进行校准。所述气体分析装置包括开关机构控制部(61),该开关机构控制部(61)接收指示开始零点校准和量程校准的校准开始信号,控制校准用气体流路(3)的开关机构(31)和零点气体流路(2)的开关机构(21),当开关机构控制部(61)从进行了上次的校准起经过了规定时间后接收到新的校准开始信号时,开关机构控制部(61)通过控制校准用气体流路(3)的开关机构(31),使得在量程校准开始前,在规定时间内使校准用气体流路(3)的开关机构(31)打开,从而将滞留在校准用气体流路(3)中的校准用气体排出。

    排气取样装置和排气取样方法

    公开(公告)号:CN104075911B

    公开(公告)日:2018-11-06

    申请号:CN201410117302.7

    申请日:2014-03-26

    Inventor: 宫井优

    Abstract: 本发明提供排气取样装置和排气取样方法,能够抑制水分的结露并且能够容易地设定能提高测量精度的稀释比。所述排气取样装置具备定容取样部,所述定容取样部采集被控制为规定流量的混合气体,所述定容取样部包括:主流道(ML),与排气流道(HL)和稀释用气体流道(DL)连接,将排气和稀释用气体混合后得到的混合气体流过该主流道(ML);定流量机构(6),将混合气体的流量控制为规定流量,并且使所述规定流量能改变;以及水分检测部(9),设置在定流量机构(6)的上游侧,检测混合气体或稀释用气体的水分。

    EGR率测量装置
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102182585B

    公开(公告)日:2014-12-10

    申请号:CN201010621134.7

    申请日:2010-12-24

    Abstract: 本发明的EGR率测量装置,包括:一对非分散型红外线气体分析仪,具备水分影响修正功能,能测量包含水分的气体中的CO2浓度;进气导入管道,与内燃机的进气管相连,把没有除去水分的进气的一部分导入一个非分散型红外线气体分析仪;排气导入管道,与内燃机的排气管相连,把没有除去水分的排气的一部分导入另一个非分散型红外线气体分析仪;以及温度调节机构,把全部的所述导入管道和非分散型红外线气体分析仪的温度保持为不产生冷凝的温度,此外把所述进气导入管道和排气导入管道的包括流道长度的结构设定成相等,因此提高了测量精度并实现了装置的小型化和省力化。

    排气取样装置和排气取样方法

    公开(公告)号:CN104075911A

    公开(公告)日:2014-10-01

    申请号:CN201410117302.7

    申请日:2014-03-26

    Inventor: 宫井优

    Abstract: 本发明提供排气取样装置和排气取样方法,能够抑制水分的结露并且能够容易地设定能提高测量精度的稀释比。所述排气取样装置具备定容取样部,所述定容取样部采集被控制为规定流量的混合气体,所述定容取样部包括:主流道(ML),与排气流道(HL)和稀释用气体流道(DL)连接,将排气和稀释用气体混合后得到的混合气体流过该主流道(ML);定流量机构(6),将混合气体的流量控制为规定流量,并且使所述规定流量能改变;以及水分检测部(9),设置在定流量机构(6)的上游侧,检测混合气体或稀释用气体的水分。

    排气分析系统
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103424512A

    公开(公告)日:2013-12-04

    申请号:CN201310178850.6

    申请日:2013-05-15

    CPC classification number: G01N27/407 F04B49/00 F04B51/00 F04B2205/09

    Abstract: 本发明提供一种能判断取样泵的适当维护时间的排气分析系统。所述排气分析系统包括:取样泵(P1)、(P2),设置在主流道(3)上,用于从导入口(2)对排气进行取样;分析部(4x),设置在主流道(3)中的取样泵(P1)、(P2)的上游侧或下游侧;流量计(FM1)~(FM3),设置在主流道(3)中的分析部(4x)的上游侧或下游侧;以及泵异常判断部(8a)、(8b),将由所述流量计(FM1)~(FM3)得到的泵流量与规定的异常流量进行比较后,判断所述取样泵的异常。

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