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公开(公告)号:CN113490717B
公开(公告)日:2022-08-05
申请号:CN202080016938.6
申请日:2020-03-16
Applicant: 株式会社吴羽
Abstract: 本发明提供一种偏氟乙烯系聚合物组合物以及偏氟乙烯系聚合物的制造方法,该偏氟乙烯系聚合物组合物在使用时不易产生起泡,因此操作性良好,并且不含氟化表面活性剂,该偏氟乙烯系聚合物的制造方法能保持良好的聚合稳定性,并且不使用氟化表面活性剂,以高产率得到偏氟乙烯系聚合物。本发明的偏氟乙烯系聚合物组合物含有偏氟乙烯系聚合物和特定的表面活性剂,不含氟化表面活性剂,相对于组合物中的固体成分,表面活性剂的含量以质量基准计为10ppm以上且低于100ppm,HLB值为10以上。本发明的偏氟乙烯系聚合物的制造方法包括:在水系的介质中,在特定的乳化剂和引发剂的存在下将特定的单体乳液聚合,不使用氟化表面活性剂,相对于单体,乳化剂的使用量以质量基准计为8.5ppm以上且低于100ppm。
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公开(公告)号:CN106164133B
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201580016395.7
申请日:2015-03-27
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/0259 , C08G75/0254
CPC classification number: C08G75/0259 , C08G75/02 , C08G75/0213 , C08G75/0254
Abstract: 本发明提供一种聚亚芳基硫醚(PAS)的制造方法,其能抑制副反应,能以高产率获得高纯度且高分子量的PAS。一种PAS的制造方法,其在有机酰胺溶剂中使硫源与二卤芳香族化合物进行聚合,其中,包含下述工序1~工序3:工序1:装料工序,其制备含有有机酰胺溶剂、硫源、水、二卤芳香族化合物以及比等摩尔的硫源少的碱金属氢氧化物的混合物;工序2:前期聚合工序,其加热混合物使其开始聚合反应,生成二卤芳香族化合物的转化率为50%以上的预聚物;以及工序3:后期聚合工序,其添加相对于1摩尔硫源而言为0.11~0.3摩尔的碱金属氢氧化物,并继续聚合反应。一种PAS聚合反应液,其副产物的含量少。以及一种PAS,其平均粒径为10~5000μm,熔融粘度(温度310℃、剪切速度1216sec‑1)为0.1~3000Pa·s,并且氮含量为750ppm以下。
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公开(公告)号:CN106029334B
公开(公告)日:2017-07-11
申请号:CN201580009310.2
申请日:2015-02-23
Applicant: 株式会社吴羽
CPC classification number: B29C47/14 , B29C47/0004 , B29C47/92 , B29C2947/92704 , B29K2027/16 , C08L23/04 , C08L27/16 , C08L2205/06 , C08L2207/062 , C08L2207/066 , C08L2207/068 , C08L23/06
Abstract: 本发明提供一种可以在更低温下进行熔融成型的、偏二氟乙烯类树脂的熔融方法。其中,将含有重均分子量为25万以上且45万以下的偏二氟乙烯类树脂和熔体流动速率为0.04g/10分钟以上且40g/10分钟以下的聚乙烯的、相对于偏二氟乙烯类树脂100质量份的聚乙烯的量为0.1质量份以上且5.0质量份以下的组合物以1s‑1以上且600s‑1以下的剪切速度进行熔融成型。
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公开(公告)号:CN108884376B
公开(公告)日:2021-04-02
申请号:CN201780021707.2
申请日:2017-02-28
Applicant: 株式会社吴羽
Abstract: 本发明提供一种维持充分的发泡性能的同时,显示敏锐的发泡行为的微球体、使用了该微球体的热发泡性树脂组合物及发泡成型体、以及所述发泡成型体的制造方法。本发明的微球体包含:含有聚合物的外壳;以及封入至所述外壳内的发泡剂,所述微球体满足下述式(1):20≤Ts‑Tg≤75(℃)。式中,Ts(℃)表示所述微球体的发泡起始温度,Tg(℃)表示所述聚合物的玻璃化转变温度。
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公开(公告)号:CN104144970B
公开(公告)日:2016-10-12
申请号:CN201380005933.3
申请日:2013-03-29
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/0209 , C08G75/0231 , C08G75/0268 , C08J3/12
CPC classification number: C08G75/14 , C08G75/0209 , C08G75/0231 , C08G75/0268
Abstract: 一种粒状聚亚芳基硫醚,其中,(i)该粒状聚亚芳基硫醚在末端含有二硫化合物裂解的‑S‑取代基,(ii)该粒状聚亚芳基硫醚是用具有38μm以上筛孔的筛网进行筛分后的筛上物,(iii)该粒状聚亚芳基硫醚的卤素含量为1,500ppm以下,并且,(iv)该粒状聚亚芳基硫醚在温度310℃及剪切速度1,200sec‑1条件下测得的熔融粘度为3‑100Pa·s,从而获得熔融粘度、卤素含量、氮含量、热稳定性、以及回收率方面均达到平衡的粒状聚亚芳基硫醚。
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公开(公告)号:CN105579493B
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201480052764.3
申请日:2014-09-26
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/0204 , C08G75/0259
CPC classification number: C08G75/0231 , C08G75/02 , C08G75/0213 , C08G75/0259
Abstract: 本发明的支链型聚亚芳基硫醚树脂含有二硫化合物裂解的‑S‑取代基,其卤素含量在4,000ppm以下,在温度330℃、剪切速度2sec‑1下测定的熔融粘度为1.0×104~50.0×104Pa·s,并且在温度310℃、角速度1rad/sec下测定的熔融粘弹性tanδ为0.1~0.6。
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公开(公告)号:CN106164133A
公开(公告)日:2016-11-23
申请号:CN201580016395.7
申请日:2015-03-27
Applicant: 株式会社吴羽
IPC: C08G75/0259 , C08G75/0254
CPC classification number: C08G75/0259 , C08G75/02 , C08G75/0213 , C08G75/0254
Abstract: 本发明提供一种聚亚芳基硫醚(PAS)的制造方法,其能抑制副反应,能以高产率获得高纯度且高分子量的PAS。一种PAS的制造方法,其在有机酰胺溶剂中使硫源与二卤芳香族化合物进行聚合,其中,包含下述工序1~工序3:工序1:装料工序,其制备含有有机酰胺溶剂、硫源、水、二卤芳香族化合物以及比等摩尔的硫源少的碱金属氢氧化物的混合物;工序2:前期聚合工序,其加热混合物使其开始聚合反应,生成二卤芳香族化合物的转化率为50%以上的预聚物;以及工序3:后期聚合工序,其添加相对于1摩尔硫源而言为0.11~0.3摩尔的碱金属氢氧化物,并继续聚合反应。一种PAS聚合反应液,其副产物的含量少。以及一种PAS,其平均粒径为10~5000μm,熔融粘度(温度310℃、剪切速度1216sec‑1)为0.1~3000Pa·s,并且氮含量为750ppm以下。
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公开(公告)号:CN104144970A
公开(公告)日:2014-11-12
申请号:CN201380005933.3
申请日:2013-03-29
Applicant: 株式会社吴羽
CPC classification number: C08G75/14 , C08G75/0209 , C08G75/0231 , C08G75/0268
Abstract: 一种粒状聚亚芳基硫醚,其中,(i)该粒状聚亚芳基硫醚在末端含有二硫化合物裂解的-S-取代基,(ii)该粒状聚亚芳基硫醚是用具有38μm以上筛孔的筛网进行筛分后的筛上物,(iii)该粒状聚亚芳基硫醚的卤素含量为1,500ppm以下,并且,(iv)该粒状聚亚芳基硫醚在温度310℃及剪切速度1,200sec-1条件下测得的熔融粘度为3-100Pa·s,从而获得熔融粘度、卤素含量、氮含量、热稳定性、以及回收率方面均达到平衡的粒状聚亚芳基硫醚。
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公开(公告)号:CN108368415B
公开(公告)日:2021-01-05
申请号:CN201680073791.8
申请日:2016-10-04
Applicant: 株式会社吴羽
Abstract: 一种微球体,其含有外壳和封入于外壳内的发泡剂,发泡剂含有因加热而成为气体的化合物,在将微球体的平均粒径(D50)设为A(μm)、发泡剂相对于微球体的量设为B1(质量%)时,满足下述式(1)以及(2)的关系。50≤A≤190···式(1)B1≤‑0.14×A+33···(2)。
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公开(公告)号:CN108884376A
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201780021707.2
申请日:2017-02-28
Applicant: 株式会社吴羽
Abstract: 本发明提供一种维持充分的发泡性能的同时,显示敏锐的发泡行为的微球体、使用了该微球体的热发泡性树脂组合物及发泡成型体、以及所述发泡成型体的制造方法。本发明的微球体包含:含有聚合物的外壳;以及封入至所述外壳内的发泡剂,所述微球体满足下述式(1):20≤Ts‑Tg≤75(℃)。式中,Ts(℃)表示所述微球体的发泡起始温度,Tg(℃)表示所述聚合物的玻璃化转变温度。
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