-
公开(公告)号:CN218232471U
公开(公告)日:2023-01-06
申请号:CN202222590267.3
申请日:2022-09-29
申请人: 柳州钢铁股份有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
IPC分类号: C21C5/46
摘要: 本实用新型公开了一种轻量化废钢斗,属于转炉炼钢设备技术领域,包括顶部敞开的箱体,箱体的两侧均设有两个耳轴,耳轴用于吊具进行吊运,箱体的后端设有后板,箱体的前段为卸料口,箱体呈U型结构,箱体的底部为圆弧底,前段纵向焊接有多根前加强筋,箱体的两侧均焊接有两个外封板,箱体的两侧均焊接有两个主支承,主支承的顶部与外封板的底部相焊接,主支承的底部设有下支撑;主支承、外封板、立梁、上横梁、下横梁、后横梁、后纵梁、底纵梁、主承横梁、底横梁和前纵梁的内部均为空心结构。本实用新型解决现有废钢斗重量大的问题。
-
公开(公告)号:CN107983942B
公开(公告)日:2020-02-18
申请号:CN201810003255.1
申请日:2018-01-03
申请人: 北京科技大学 , 广西柳州钢铁集团有限公司
摘要: 本发明提供一种改善双流中间包单流浇注条件下钢液流动的长水口及方法,属于冶金中间包连铸技术领域。该长水口的下部为弯管型或内弯型,其中,弯管型长水口的下部形状为弯管型,弯管型长水口内外径与直筒型长水口内外径相同,内弯型长水口的出口在长水口的底部侧壁上,出口直径与长水口内径相等。该弯管型或内弯型长水口代替普通的直筒型长水口进行浇注,能够克服双流中间包在单流浇注条件下,中间包的死区比例较大和钢液流动形式不合理等缺点。明显延长钢液在中间包内的平均停留时间,减小死区比例,有利于促进夹杂物上浮去除,同时减小注流对中间包底部的冲击力,延长中间包的使用寿命。
-
公开(公告)号:CN114807730B
公开(公告)日:2024-02-23
申请号:CN202210435105.4
申请日:2020-12-01
申请人: 广西柳州钢铁集团有限公司 , 广西柳钢华创科技研发有限公司
摘要: 本发明提供了一种无镍型铜磷系耐候钢铸坯,所述无镍型铜磷系耐候钢铸坯的成分为:C:0.05~0.10wt%;Si:0.30~0.50wt%;Mn:0.40~0.55wt%;P:0.07~0.15wt%;S:≤0.005wt%;Cr:0.3~0.5wt%;Cu:0.2~0.5wt%;Alt:0.020~0.050wt%;Ti:≤0.035wt%;不添加Ni合金;余量为Fe和不可避免的微量元素;所述无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法工艺路线依次为:铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF炉钢水精炼、直弧型板坯铸机连铸。本发明降低了冶炼过程造渣料消耗和铁损、提高了铁水磷利用率,解决了无镍型铜磷系耐候钢的浇注不顺行和铸坯表面质量的问题。
-
公开(公告)号:CN107983942A
公开(公告)日:2018-05-04
申请号:CN201810003255.1
申请日:2018-01-03
申请人: 北京科技大学 , 广西柳州钢铁集团有限公司
摘要: 本发明提供一种改善双流中间包单流浇注条件下钢液流动的长水口及方法,属于冶金中间包连铸技术领域。该长水口的下部为弯管型或内弯型,其中,弯管型长水口的下部形状为弯管型,弯管型长水口内外径与直筒型长水口内外径相同,内弯型长水口的出口在长水口的底部侧壁上,出口直径与长水口内径相等。该弯管型或内弯型长水口代替普通的直筒型长水口进行浇注,能够克服双流中间包在单流浇注条件下,中间包的死区比例较大和钢液流动形式不合理等缺点。明显延长钢液在中间包内的平均停留时间,减小死区比例,有利于促进夹杂物上浮去除,同时减小注流对中间包底部的冲击力,延长中间包的使用寿命。
-
公开(公告)号:CN112760550A
公开(公告)日:2021-05-07
申请号:CN202011387970.3
申请日:2020-12-01
申请人: 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
IPC分类号: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/28 , B22D11/111 , C21C1/02 , C21C7/064
摘要: 本发明提供了一种无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法,所述无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法包括:无镍型铜磷系耐候钢铸坯的成分为:C:0.05~0.10wt%;Si:0.30~0.50wt%;Mn:0.40~0.55wt%;P:0.07~0.15wt%;S:≤0.005wt%;Cr:0.3~0.5wt%;Cu:0.2~0.5wt%;Alt:0.020~0.050wt%;Ti:≤0.035wt%;不添加Ni合金;余量为Fe和不可避免的微量元素;所述无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法工艺路线依次为:铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF炉钢水精炼、直弧型板坯铸机连铸。本发明降低了冶炼过程造渣料消耗和铁损、提高了铁水磷利用率,解决了无镍型铜磷系耐候钢的浇注不顺行和铸坯表面质量的问题。
-
公开(公告)号:CN114807730A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210435105.4
申请日:2020-12-01
申请人: 广西柳州钢铁集团有限公司 , 广西柳钢华创科技研发有限公司
摘要: 本发明提供了一种无镍型铜磷系耐候钢铸坯,所述无镍型铜磷系耐候钢铸坯的成分为:C:0.05~0.10wt%;Si:0.30~0.50wt%;Mn:0.40~0.55wt%;P:0.07~0.15wt%;S:≤0.005wt%;Cr:0.3~0.5wt%;Cu:0.2~0.5wt%;Alt:0.020~0.050wt%;Ti:≤0.035wt%;不添加Ni合金;余量为Fe和不可避免的微量元素;所述无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法工艺路线依次为:铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF炉钢水精炼、直弧型板坯铸机连铸。本发明降低了冶炼过程造渣料消耗和铁损、提高了铁水磷利用率,解决了无镍型铜磷系耐候钢的浇注不顺行和铸坯表面质量的问题。
-
公开(公告)号:CN112760550B
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN202011387970.3
申请日:2020-12-01
申请人: 广西柳钢华创科技研发有限公司 , 广西柳州钢铁集团有限公司
IPC分类号: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/28 , B22D11/111 , C21C1/02 , C21C7/064
摘要: 本发明提供了一种无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法,所述无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法包括:无镍型铜磷系耐候钢铸坯的成分为:C:0.05~0.10wt%;Si:0.30~0.50wt%;Mn:0.40~0.55wt%;P:0.07~0.15wt%;S:≤0.005wt%;Cr:0.3~0.5wt%;Cu:0.2~0.5wt%;Alt:0.020~0.050wt%;Ti:≤0.035wt%;不添加Ni合金;余量为Fe和不可避免的微量元素;所述无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法工艺路线依次为:铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF炉钢水精炼、直弧型板坯铸机连铸。本发明降低了冶炼过程造渣料消耗和铁损、提高了铁水磷利用率,解决了无镍型铜磷系耐候钢的浇注不顺行和铸坯表面质量的问题。
-
公开(公告)号:CN115007827B
公开(公告)日:2023-06-06
申请号:CN202210575452.7
申请日:2022-05-24
申请人: 柳州钢铁股份有限公司
摘要: 本发明实施例提供一种板坯连铸机凝固末端压下区间控制方法,通过将固相率最大值设置为大于1.0的值,解决板坯横断面上中心线1/4处区域的偏析严重的问题,提升板坯内部质量,降低板坯轧后探伤偏析不合格品率。
-
公开(公告)号:CN115161430A
公开(公告)日:2022-10-11
申请号:CN202210661631.2
申请日:2022-06-13
申请人: 柳州钢铁股份有限公司
IPC分类号: C21C7/00 , C21C7/06 , B22D11/00 , C22C22/00 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
摘要: 本发明提供了一种焊瓶钢HP295夹杂物控制的冶炼方法,所述一种焊瓶钢HP295夹杂物控制的冶炼方法包括以下步骤:转炉出钢脱氧合金化、LF钢包精炼、连铸保护浇铸;转炉出钢脱氧合金化包括:当出钢至1/4时,加入石灰、合成渣料造钢包初渣,加入铝质合金进行脱氧,控制脱氧后氩站取样钢中的Alt含量为0.025~0.050%;当出钢至1/2时,随钢流加入锰合金进行锰合金化;加入的锰合金包括:Mn:75~77%、C:1.5~1.7%、Si≤1.5%、P≤0.3%;加入的铝质合金中Al为45~47%。控制LF钢包精炼出站钢水样中Ca含量为0.0025‑0.0035%。本发明通过优化焊瓶钢夹杂物控制的冶炼工艺,提高了轧制成材率,产品竞争力显著提升。
-
公开(公告)号:CN114807499A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210294809.4
申请日:2022-03-23
申请人: 柳州钢铁股份有限公司
摘要: 本发明实施例提供一种抑制转炉干法除尘蒸发冷却器筒壁结垢的方法及冷却系统,包括:接到转炉吹炼开始信号后延迟预设时间,打开每组喷枪所用的水泵并控制开度值,打开所用的氮气泵并控制开度;将每组喷枪产生的高压喷雾喷向自蒸发冷却器的气流入口的进入到蒸发冷却器的烟气,将每组喷枪的氮气压力P1和水压p1的比值设置为预设比值Y,使得烟气进入蒸发冷却器经过喷雾被降温后,烟气在蒸发冷却器的T出口小于T目标;根据不同蒸发冷却器入口部位气流温度喷入不同的水量,保证蒸发冷却器出口各部位温度均匀,用最小量的水降低烟气温度。达到保证烟气的出口温度,同时减少喷入的水雾,而降低水雾与粉尘结合黏附于筒壁,减少筒壁结垢。
-
-
-
-
-
-
-
-
-