热交换器
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1010800B

    公开(公告)日:1990-12-12

    申请号:CN85108258

    申请日:1985-11-09

    Abstract: 本发明公开了一种热交换器,它由多片平行设置的散热片和多根垂直插入该散热片的传热管组成。在该平板散热片上的传热管之间的位置上设有栅片群,该栅片面对气流方向的两侧边开口与散热片的前缘成一角度,该栅片群与上述散热片相连接处的栅片片脚,与散热片前缘或后缘的法线方向成一个角度,栅片沿气流方向连续设置,因此,在流动于散热片之间的气流中可产生带有旋转成分的气流和紊流,并可显著地达到混合气流、促进紊流、减少死区以及气流速度均匀化带来的边界层前缘效果,从而提高散热片的传热性能。

    热交换器
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN85108258A

    公开(公告)日:1986-07-23

    申请号:CN85108258

    申请日:1985-11-09

    Abstract: 本发明涉及一种热交换器,它由平板散热片,以及传热管组成。在该平板散热片上的传热管之间的位置设有栅片群,该栅片面对气流方向的两侧边开口,在该栅片群与上述平板散热片相连接处的栅片片脚,与散热片前缘或后缘的法线方向成一个角度,使栅片连续地设在气流尾流侧。因此,在流动于散热片之间的气流中可产生带有旋转成分的气流和紊流,并可显著地达到气流的混合效果、紊流促进效果、死区减少的效果,以及气流速度均匀化带来的边界层前缘效果,从而提高散热片的传热性能。

    热交换器
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1048592A

    公开(公告)日:1991-01-16

    申请号:CN90106948.5

    申请日:1985-11-09

    Abstract: 本发明公开了一种热交换器,它由多片平行设置的散热片和多根垂直插入该散热片的传热管组成。在该平板散热片上的传热管之间的位置上设有栅片群,该栅片面对气流方向的两侧边开口,该栅片群与上述散热片相连接处的栅片片脚,与散热片前缘或后缘的法线方向成一个角度,栅片沿气流方向连续设置,因此,在流动于散热片之间的气流中可产生带有旋转成分的气流和紊流,并可显著地达到混合气流、促进紊流、减少死区以及气流速度均匀化带来的边界层前缘效果,从而提高散热片的传热性能。

    热交换器
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1044984A

    公开(公告)日:1990-08-29

    申请号:CN90101365.X

    申请日:1990-03-15

    Abstract: 本发明公开了一种热交换器。在热交换器的平板翅片上、上下相邻的传热管之间有成组的切口。每个切口有垂直于气流方向的两个开口和不平行于气流方向的两个侧壁。切口交错突起于翅片正面和肯面。切口组包括形状相同的梯形切口组和由梯形切口组构成的菱形切口组,菱形切口组的对角线是上下相邻的两个传热管的中心连线及其垂直等分线,菱形切口组四周的每条边外有一个梯形切口组。采用这种结构可大大减少空气与翊片表面之间的热阻,并简化切口金属模具的维修。

    热交换器
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1023253C

    公开(公告)日:1993-12-22

    申请号:CN90106948.5

    申请日:1985-11-09

    Abstract: 本发明公开了一种热交换器,它由多片平行设置的散热片和多根垂直插入该散热片的传热管组成。在该平板散热片上的传热管之间的位置上设有栅片群,该栅片面对气流方向的两侧边开口,该栅片群与上述散热片相连接处的栅片片脚,与散热片前缘或后缘的法线方向成一个角度,栅片沿气流方向连续设置,因此,在流动于散热片之间的气流中可产生带有旋转成分的气流和紊流,并可显著地达到混合气流、促进紊流、减少死区以及气流速度均匀化带来的边界层前缘效果,从而提高散热片的传热性能。

    热交换器
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN1009308B

    公开(公告)日:1990-08-22

    申请号:CN86103213

    申请日:1986-05-09

    CPC classification number: F28F1/325 Y10S165/502

    Abstract: 本发明公开了一种热交换器。在热交换器的平板翅片上,上下相邻的传热管之间有成组的切口,每个切口有垂直于气流方向的两个开口和不平行于气流方向的两个侧璧。切口交错突起于翅片正面和背面。各切口的开口长度彼此相等,翅片正面各切口中点连线和背面各切口中点连线相互对称于与该切口组上下相邻的传热管中心连线的垂直平分线,采用这样的结构大大减少了空气与翅片表面之间的热阻,并使切口金属模具维修得到简化。

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