光盘成形装置及其方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1343160A

    公开(公告)日:2002-04-03

    申请号:CN00804900.9

    申请日:2000-03-10

    CPC classification number: B29C45/263 B29C45/43 Y10S425/102

    Abstract: 一种光盘成形装置,具有金属模移动装置(136)、第一气体供给装置(134)和控制装置(161);从合模状态开始,以对光盘的数据复制面(173)不造成损伤的移动距离(172)进行开模,形成第一剥离空间部(175),在形成了第一剥离空间的时刻,向第一剥离空间部供给气体,使光盘和压模(115)全面剥离。由于在所述第一剥离空间部形成的时刻,对所述数据复制面不造成损伤,在第一剥离空间部形成后,利用气体压力使光盘与压模剥离,因此对整个光盘的数据复制面都不会造成数据损伤。提供一种不损坏形成在压型体上的数据,能防止压型体的质量劣化的光盘成形装置和方法。

    光盘及其制造方法
    7.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100440350C

    公开(公告)日:2008-12-03

    申请号:CN200410055853.1

    申请日:2004-08-04

    Inventor: 井上和夫

    CPC classification number: G11B7/263 Y10S425/81 Y10T428/21

    Abstract: 本发明涉及一种通过复印形成在压模上的凹凸来制造光盘的光盘制造方法以及利用此方法所制作的光盘。在基片上、或者在其上形成的热变形的树脂层上,形成包括薄膜的反射层3。然后,通过将具有相当于信号信息的凹凸的压模直接压接在薄膜3上,而使凹凸复印在薄膜3上。而且,当在热变形的树脂层上设置薄膜3时,可以通过进一步加热压模,而用较小的压力即可将凹凸准确地复印下来。利用本发明的光盘制造方法,可以克服以往的光盘制造过程中,反射层的凹凸的制作精度低的缺点。

    射出成型装置、射出成型方法及射出成型模具

    公开(公告)号:CN101018657A

    公开(公告)日:2007-08-15

    申请号:CN200580030968.8

    申请日:2005-11-17

    Inventor: 井上和夫

    Abstract: 本发明提供一种射出成型装置、射出成型方法以及射出成型模具,以便在树脂成型品上形成内孔时,可抑制之后必须要清除的毛刺的产生。包括设置于固定侧模具(1)及可动侧模具(2)的某一侧的冲头(12),设置于固定侧模具(1)及可动侧模具(2)的至少一侧中并可连通空腔(54)的气体通道(7),设置在连接气体通道(7)的输气管上的开关阀,以及控制器。冲头(12)可在射出熔融树脂时的通常位置及推进到空腔(54)内的推进位置之间移动,其中,推进位置在形成光盘基板的内孔的位置与对方模具之间留有可使从气体通道(7)流出的气体注入的间隙(66),控制器根据熔融树脂的射出,控制冲头(12)的移动及上述开关阀的开关。

    光盘及其制造方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1581326A

    公开(公告)日:2005-02-16

    申请号:CN200410055853.1

    申请日:2004-08-04

    Inventor: 井上和夫

    CPC classification number: G11B7/263 Y10S425/81 Y10T428/21

    Abstract: 本发明涉及一种通过复印形成在压模上的凹凸来制造光盘的光盘制造方法以及利用此方法所制作的光盘。在基片上、或者在其上形成的热变形的树脂层上,形成包括薄膜的反射层3。然后,通过将具有相当于信号信息的凹凸的压模直接压接在薄膜3上,而使凹凸复印在薄膜3上。而且,当在热变形的树脂层上设置薄膜3时,可以通过进一步加热压模,而用较小的压力即可将凹凸准确地复印下来。利用本发明的光盘制造方法,可以克服以往的光盘制造过程中,反射层的凹凸的制作精度低的缺点。

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