一种生产高质量液体二氧化碳的制备装置及其制备工艺

    公开(公告)号:CN108821288A

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201810713755.4

    申请日:2018-07-03

    IPC分类号: C01B32/50

    摘要: 本发明公开了一种生产高质量液体二氧化碳的制备装置,包括干燥系统、脱重系统、除杂系统和脱轻系统,转轮除湿机包括除湿区和再生区,烟冷器、加热器和再生区经再生气管道相连通,除湿区经原料气管道与压缩机相连通,压缩机经原料气管道与加热器相连通,脱重系统包括脱重塔、脱重循环泵和CO2洗涤泵;该制备工艺包括如下步骤:(1)干燥脱水;(2)洗涤脱重;(3)低温深度除杂;(4)液化精馏。本发明工艺简单,运行能耗低,操作方便,在原工艺设备基础上只增加少量设备的情况下,能确保稳定生产出含量超过99.995%的液体二氧化碳,减少了固废的产生,降低了投资成本。

    低阻力甲醇合成反应器

    公开(公告)号:CN1736573A

    公开(公告)日:2006-02-22

    申请号:CN200510060313.7

    申请日:2005-08-05

    IPC分类号: B01J8/02 C07C29/00 C07C31/04

    摘要: 低阻力甲醇合成反应器:主要由筒体、上盖、双锥面垫圈、隔板、冷管胆组成;筒体被隔板分为上气室和下气室。筒体下部装有瓷球,瓷球上面装有触媒层;冷管胆由隔板固定。冷管胆的进气管穿过隔板并用填料函密封;甲醇原料气由进气管进入上气室,经分配后进入冷管胆,通过冷管胆中的冷管与管外的触媒层中的气流进行并、逆流换热,进入下气室,经触媒催化,进行甲醇合成反应。该甲醇合成反应器适用于高压(11.0~15.0MPa)或中压(4.0~<10.0MPa)甲醇合成工艺流程,与现有技术相比,具有反应器系统阻力小,触媒层温差小,结构简单,密封可靠,操作性能好,具有较大的实施价值和社会经济效益。

    一种脱烃净化装置及其脱烃方法

    公开(公告)号:CN111410195B

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202010372636.4

    申请日:2020-05-06

    IPC分类号: C01B32/50

    摘要: 本发明公开了一种脱烃净化装置及其脱烃方法,脱烃净化装置包括脱烃净化塔、第一燃烧热回收器和催化燃烧炉,脱烃净化塔连接有二氧化碳回收装置,脱烃净化塔内连有热量回收器,热量回收器连接催化燃烧炉内。脱烃方法为:二氧化碳回收装置正常运行时,原料CO2流入脱烃净化塔内进行脱烃反应,释放大量热量,热量回收器吸收的反应热引出至催化燃烧炉内;当二氧化碳回收装置停产时,放空的原料CO2流入催化燃烧炉,以催化燃烧炉内储存的热能对其进行脱烃反应。该装置占地面积小,脱烃过程中产生的热量充分回收利用,节省成本。

    一种热偶精馏制备二氧化碳的方法

    公开(公告)号:CN116625062A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310703516.1

    申请日:2023-06-13

    IPC分类号: F25J3/02

    摘要: 本发明公开了一种热偶精馏制备二氧化碳的方法,包括如下步骤:S1、将二氧化碳原料气通入第一余冷回收器,跟低温不凝气换热;S2、一次预冷后的二氧化碳原料气通入第二余冷回收器,跟低温残液换热;S3、二次预冷后的二氧化碳原料气通入液化器,在‑18℃条件下进行液化,形成气液混合物;S4、液化后的气液混合物通入精馏塔进行热偶和精馏;S5、二氧化碳原料气中的轻组分和部分二氧化碳原料气冷却至‑25℃后,进行余冷回收;S6、精馏塔中部的液体二氧化碳液相采出。本发明制备方法工艺步骤简单,设备数量少,可降低整个CO2精馏系统分离能耗,可节能30%左右,避免残液过度减压后产生干冰堵塞管道和设备,且最大化回收残液余冷。

    一种生产高质量液体二氧化碳的制备装置及其制备工艺

    公开(公告)号:CN108821288B

    公开(公告)日:2020-08-07

    申请号:CN201810713755.4

    申请日:2018-07-03

    IPC分类号: C01B32/50

    摘要: 本发明公开了一种生产高质量液体二氧化碳的制备装置,包括干燥系统、脱重系统、除杂系统和脱轻系统,转轮除湿机包括除湿区和再生区,烟冷器、加热器和再生区经再生气管道相连通,除湿区经原料气管道与压缩机相连通,压缩机经原料气管道与加热器相连通,脱重系统包括脱重塔、脱重循环泵和CO2洗涤泵;该制备工艺包括如下步骤:(1)干燥脱水;(2)洗涤脱重;(3)低温深度除杂;(4)液化精馏。本发明工艺简单,运行能耗低,操作方便,在原工艺设备基础上只增加少量设备的情况下,能确保稳定生产出含量超过99.995%的液体二氧化碳,减少了固废的产生,降低了投资成本。

    高纯度液体二氧化碳的制备方法及装置

    公开(公告)号:CN102980374A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210562564.5

    申请日:2012-12-18

    发明人: 沈建冲 徐美南

    IPC分类号: F25J3/08

    摘要: 本发明公开了一种高纯度液体二氧化碳的制备方法及装置,包含通过管道连通的缓冲罐(1)、脱硫装置(2)、干燥装置(3)、预冷器(4)、预提纯精馏塔(5)、分离器(6)、提纯精馏塔(7)等设备,通过合理布置前述设备及采用相应的工艺,可有效剔除食品级液体二氧化碳中的有毒有害杂质,确保了食品级二氧化碳作为食品添加剂的安全使用,适用于生产食品级高纯度液体二氧化碳的场合。

    食品二氧化碳气的脱烃方法

    公开(公告)号:CN1257838C

    公开(公告)日:2006-05-31

    申请号:CN200410013411.0

    申请日:2004-07-05

    IPC分类号: C01B31/20

    摘要: 一种食品用二氧化碳原料气的脱烃方法,该方法将含H2S+有机硫总硫量10~500ppm的CO2原料气先经活性碳或氧化铁常温脱硫剂脱去H2S,再经常温水解催化剂在40~100℃下水解有机硫,再用活性炭或氧化铁精脱硫剂脱硫至总硫量<0.1ppm,精脱硫后的气体用含铂和钯贵金属脱烃催化剂THC-1脱烃,在入口温300~500℃,压力<20MPa条件下使CO2原料气中总烃脱至≤10ppm,苯脱至≤20ppb。该方法适用于以煤为制气的合成氨厂与制酒发酵厂,可使富余的CO2气体制成食品CO2,而且贵金属脱烃催化剂的寿命达3年以上。

    一种CO2催化氧化脱烃系统反应热综合利用方法

    公开(公告)号:CN116637501A

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202310715136.X

    申请日:2023-06-15

    摘要: 本发明公开了一种CO2催化氧化脱烃系统反应热综合利用方法,包括如下步骤:1)开工电炉提供初始热量;2)利用脱烃净化塔内反应热实现自然平衡;3)反应热对再生气体进行预热;4)对回收余热后的反应气体依次进行水冷却、水分离和脱水干燥;5)对干燥脱水系统内的干燥再生。本发明进一步挖掘催化氧化脱烃反应热,有效回收反应热,提高反应热的利用率,同时也降低了水冷器的循环水用量,回收的反应热既可用于脱烃净化塔自热平衡,又可以用于再生气体的加热,大大降低了再生加热器的负荷,使得装置系统更加的节能降耗。

    一种吸收与精馏组合的碳捕集气脱硝净化工艺

    公开(公告)号:CN108423681B

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN201810110192.X

    申请日:2018-02-05

    摘要: 本发明公开了一种吸收与精馏组合的碳捕集气脱硝净化工艺,包括如下工艺:a、捕集烟道废气,b、脱除SO2和NO2,c、初步脱水、压缩,d、二次脱水、降温,e、吸附、深度脱水,f、液化,g、精馏,h、减压、储存。本发明提供了一种吸收与精馏组合的碳捕集气脱硝净化工艺,利用现有中空纤维膜接触器捕集CO2气体,并通过多级洗涤塔对气体中的SO2和NO2进行脱除回收,充分利用液化精馏等步骤,把沸点高又难以除去的N2、NO与O2等低沸点的杂质在精馏塔内一并去除,无需外加设备,节能降耗,生产出高品质高纯度的CO2。

    一种低能耗二氧化碳干燥工艺
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110841432A

    公开(公告)日:2020-02-28

    申请号:CN201911094009.2

    申请日:2019-11-11

    IPC分类号: B01D53/26 C01B32/50

    摘要: 本发明公开了一种低能耗二氧化碳干燥工艺,包括步骤:a、干燥操作;b、再生操作;c、循环操作。本发明通过压缩机将原料气体加压加温,然后通过末段冷却器降温后进行干燥,再生过程中,经过压缩机加温加压后再通过加热器(采用电或中压蒸汽)进行加热就可作为再生气体,大大节省了热能,从而大幅度降低了再生能耗,同时再生和吹冷后的气体全部返回末段冷却器入口,无废气外排,干燥过程CO2无损失,提高了CO2的利用率,降低了生产成本,且安全环保,实现了吹冷时间短而使得再生周期短,未采用再生风机,大大减少了加热器的面积,降低了设备投资,简化了工艺流程,实现了本发明工艺流程简单,运行能耗低,设备投资省,自动化程度高,操作简单。