一种二段式煤粉燃烧方法

    公开(公告)号:CN103615718A

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201310684574.0

    申请日:2013-12-13

    IPC分类号: F23D1/00 C10J3/46

    摘要: 本发明公开了一种二段式煤粉燃烧方法。目前的煤粉大多采用直接燃烧方法,燃烬率只有50~70%,30~50%的碳颗粒不能充分燃烧,严重浪费资源且污染环境。本发明将煤粉和空气按1:0.5~1:4的质量比喷入气化室,在气化室内将部分煤粉气化生成高温粗煤气和半焦的混合物;通过燃烧装置的助燃风喷嘴配助燃风,高温粗煤气和半焦的混合物与助燃风在燃烧装置内进行完全燃烧。本发明可以大幅度地提高煤粉的燃烧效率,将传统利用空气直接燃烧煤粉的燃烧效率从50~70%提高到98%以上。

    一种蓄热式粉煤气流床气化方法

    公开(公告)号:CN103756730B

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201410028175.3

    申请日:2014-01-22

    IPC分类号: C10J3/46 C10J3/84 C10J3/72

    摘要: 本发明公开了一种蓄热式粉煤气流床气化方法。目前粉煤气流床气化技术中,没有一种能够很好地回收粗煤气显热并将其用来提高气化剂温度的方法。本发明的气化方法所用的系统包括气化反应单元、A组蓄热除杂单元和B组蓄热除杂单元,A、B组蓄热除杂单元均由依次连接的凝渣器、过滤器和蓄热器组成;气化反应单元内设有A、B两组工艺喷嘴,分别与A组和B组蓄热除杂单元中的凝渣器连接;气化剂和含碳燃料从气化反应器一端工艺喷嘴通入反应器后进行反应,反应完毕后的粗煤气通过另一端工艺喷嘴排出气化反应器,两组工艺烧嘴功能在下一个工艺周期工艺互换。本发明有效回收了气化炉出口粗煤气的高温显热,并且将气化剂预热到与粗煤气相当的高温。

    一种微正压空气气化的气流床粉煤气化炉及其气化方法

    公开(公告)号:CN103725327A

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201410025901.6

    申请日:2014-01-21

    IPC分类号: C10J3/54 C10J3/46

    摘要: 本发明公开了一种微正压空气气化的气流床粉煤气化炉以及气化方法。目前应用在工业燃气制备行业普遍都是常压的固定床气化炉,高效的粉煤气流床气化技术在微正压、空气作为气化剂的情况下用于制备工业燃气还存在着一些困难。本发明的特征在于所述的气化炉本体上设有至少一排壁面烧嘴,每排壁面烧嘴包括若干个壁面烧嘴且沿气化炉本体的周向间隔布置,通过全部壁面烧嘴喷入气化炉内的气化剂占全部气化剂用量的80~97%;在气化炉渣口的底面下方设有炉底喷嘴,通过炉底烧嘴喷入气化炉的气化剂占全部气化剂的3~20%。本发明气化炉单位容积气化强度高,有效减少了炉内煤粉落入渣池的数量,非常适合于在微正压、以空气作为气化剂生产工业燃气。

    一种二段式煤粉燃烧方法

    公开(公告)号:CN103615718B

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201310684574.0

    申请日:2013-12-13

    IPC分类号: F23D1/00 C10J3/46

    摘要: 本发明公开了一种二段式煤粉燃烧方法。目前的煤粉大多采用直接燃烧方法,燃烬率只有50~70%,30~50%的碳颗粒不能充分燃烧,严重浪费资源且污染环境。本发明将煤粉和空气按1:0.5~1:4的质量比喷入气化室,在气化室内将部分煤粉气化生成高温粗煤气和半焦的混合物;通过燃烧装置的助燃风喷嘴配助燃风,高温粗煤气和半焦的混合物与助燃风在燃烧装置内进行完全燃烧。本发明可以大幅度地提高煤粉的燃烧效率,将传统利用空气直接燃烧煤粉的燃烧效率从50~70%提高到98%以上。

    一种微正压空气气化的气流床粉煤气化炉及其气化方法

    公开(公告)号:CN103725327B

    公开(公告)日:2015-02-04

    申请号:CN201410025901.6

    申请日:2014-01-21

    IPC分类号: C10J3/54 C10J3/46

    摘要: 本发明公开了一种微正压空气气化的气流床粉煤气化炉以及气化方法。目前应用在工业燃气制备行业普遍都是常压的固定床气化炉,高效的粉煤气流床气化技术在微正压、空气作为气化剂的情况下用于制备工业燃气还存在着一些困难。本发明的特征在于所述的气化炉本体上设有至少一排壁面烧嘴,每排壁面烧嘴包括若干个壁面烧嘴且沿气化炉本体的周向间隔布置,通过全部壁面烧嘴喷入气化炉内的气化剂占全部气化剂用量的80~97%;在气化炉渣口的底面下方设有炉底喷嘴,通过炉底烧嘴喷入气化炉的气化剂占全部气化剂的3~20%。本发明气化炉单位容积气化强度高,有效减少了炉内煤粉落入渣池的数量,非常适合于在微正压、以空气作为气化剂生产工业燃气。

    一种二段式煤粉燃烧器

    公开(公告)号:CN103672882B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201310683676.0

    申请日:2013-12-13

    IPC分类号: F23D1/02

    摘要: 本发明公开了一种二段式煤粉燃烧器。现有的煤粉燃烧器存在工作时煤粉燃烬率低、燃烧器体积庞大等问题。本发明包括气化室和燃烧装置,其特征在于,沿气化室的轴向在气化室上布置至少一排工艺烧嘴,每排中的多个工艺烧嘴沿气化室的圆周方向均匀布置,每个工艺烧嘴的轴线与该工艺烧嘴所在位置的切线所成的夹角β为45~90°;所述的气化室上设有一点火烧嘴;沿所述燃烧装置的轴向设有至少一排助燃风喷嘴,每排至少有3个呈周向均布的助燃风喷嘴。本发明具有98%以上的煤粉燃烬率、燃烧器体积比传统的煤粉直接燃烧器要缩小50%以上,具备十分明显的经济与环境效益。

    一种蓄热式粉煤气流床气化方法

    公开(公告)号:CN103756730A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410028175.3

    申请日:2014-01-22

    IPC分类号: C10J3/46 C10J3/84 C10J3/72

    摘要: 本发明公开了一种蓄热式粉煤气流床气化方法。目前粉煤气流床气化技术中,没有一种能够很好地回收粗煤气显热并将其用来提高气化剂温度的方法。本发明的气化方法所用的系统包括气化反应单元、A组蓄热除杂单元和B组蓄热除杂单元,A、B组蓄热除杂单元均由依次连接的凝渣器、过滤器和蓄热器组成;气化反应单元内设有A、B两组工艺喷嘴,分别与A组和B组蓄热除杂单元中的凝渣器连接;气化剂和含碳燃料从气化反应器一端工艺喷嘴通入反应器后进行反应,反应完毕后的粗煤气通过另一端工艺喷嘴排出气化反应器,两组工艺烧嘴功能在下一个工艺周期工艺互换。本发明有效回收了气化炉出口粗煤气的高温显热,并且将气化剂预热到与粗煤气相当的高温。

    一种二段式煤粉燃烧器

    公开(公告)号:CN103672882A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201310683676.0

    申请日:2013-12-13

    IPC分类号: F23D1/02

    摘要: 本发明公开了一种二段式煤粉燃烧器。现有的煤粉燃烧器存在工作时煤粉燃烬率低、燃烧器体积庞大等问题。本发明包括气化室和燃烧装置,其特征在于,沿气化室的轴向在气化室上布置至少一排工艺烧嘴,每排中的多个工艺烧嘴沿气化室的圆周方向均匀布置,每个工艺烧嘴的轴线与该工艺烧嘴所在位置的切线所成的夹角β为45~90°;所述的气化室上设有一点火烧嘴;沿所述燃烧装置的轴向设有至少一排助燃风喷嘴,每排至少有3个呈周向均布的助燃风喷嘴。本发明具有98%以上的煤粉燃烬率、燃烧器体积比传统的煤粉直接燃烧器要缩小50%以上,具备十分明显的经济与环境效益。

    一种煤粉螺旋泵的填料密封结构

    公开(公告)号:CN203582010U

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201320824571.8

    申请日:2013-12-13

    IPC分类号: B65G53/50 F16J15/16 F16J15/20

    摘要: 本实用新型公开了一种在煤粉螺旋泵的填料密封结构。现有螺旋泵中密封存在结构复杂、操作繁琐、使用寿命短、密封材料更换不方便等问题。本实用新型的特征在于,所述的密封座上设有至少一个用来更换或补充密封填料的填料添加口,所述的填料添加口处设有一与密封座连接的填料压盖;所述密封座的内端设有一套在旋转轴上的螺旋压盖,所述的螺旋压盖与密封座采用螺纹连接,螺旋压盖的内端与密封填料抵触,通过旋转螺旋压盖来调整对密封填料的压紧程度,以有效保证煤粉螺旋泵填料密封结构的密封性。本实用新型具有使用寿命长、更换填料方便快速的特点。

    一种微正压空气气化的气流床粉煤气化炉

    公开(公告)号:CN203668327U

    公开(公告)日:2014-06-25

    申请号:CN201420036788.7

    申请日:2014-01-21

    IPC分类号: C10J3/54 C10J3/46

    摘要: 本实用新型公开了一种微正压空气气化的气流床粉煤气化炉。目前应用在工业燃气制备行业普遍都是常压的固定床气化炉,高效的粉煤气流床气化技术在微正压、空气作为气化剂的情况下用于制备工业燃气还存在着相当一些困难。本实用新型的特征在于所述的气化炉本体上设有至少一排壁面烧嘴,每排壁面烧嘴包括若干个壁面烧嘴且沿气化炉本体的周向间隔布置,壁面烧嘴的轴线与其和气化炉本体交点处切线所成的夹角为50~85°,壁面烧嘴的轴线与气化炉本体壁面所成的夹角为35~110°;所述气化炉排渣口的底面下方设有至少一个以上垂直往上的炉底烧嘴。本实用新型有效减少了炉内煤粉落入渣池的数量,适合于在微正压、以空气作为气化剂生产工业燃气。