公开(公告)号：CN101535522B

公开(公告)日：2011-05-18

申请号：CN200780041343.0

申请日：2007-10-26

Applicant: 本田技研工业株式会社

Inventor： 森田敏之 ,  猿山将臣 ,  露崎博幸

IPC: C23C8/22 ,  C21D1/06 ,  C21D6/00 ,  C22C38/00 ,  C22C38/18

CPC classification number: C23C8/22 ,  C21D1/06 ,  C21D6/002 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/18

Abstract: 本发明提供了一种高浓度渗碳钢的制造方法，所述方法不会导致熔炉寿命的缩短、钢材的变形和工作效率的降低，能大量分散精细的球形碳化物，并且包括以下步骤：(i)在一次渗碳温度T1(℃)对具有某种组成的钢材进行渗碳直至表面碳浓度C变为某一碳浓度的一次渗碳步骤，(ii)然后以1℃/分钟以上的冷却速率冷却至Arl点以下的冷却步骤，(iii)升温至比T1低100℃以上的二次渗碳开始温度T2s以在T2进行渗碳的二次渗碳初始步骤，(iv)接着升温至淬火温度Tq以在Tq进一步渗碳的二次渗碳后期步骤，和(v)然后对钢材进行淬火的淬火步骤。

公开(公告)号：CN101535522A

公开(公告)日：2009-09-16

申请号：CN200780041343.0

申请日：2007-10-26

Applicant: 本田技研工业株式会社

Inventor： 森田敏之 ,  猿山将臣 ,  露崎博幸

IPC: C23C8/22 ,  C21D1/06 ,  C21D6/00 ,  C22C38/00 ,  C22C38/18

CPC classification number: C23C8/22 ,  C21D1/06 ,  C21D6/002 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/18

Abstract: 本发明提供了一种高浓度渗碳钢的制造方法，所述方法不会导致熔炉寿命的缩短、钢材的变形和工作效率的降低，并且所述方法能够大量分散精细的球形碳化物。所述方法包括以下步骤：(i)在一次渗碳温度T1(℃)对具有某种组成的钢材进行渗碳直至表面碳浓度C变为某一碳浓度的一次渗碳步骤，(ii)在完成一次渗碳步骤后以大于或等于1℃/分钟的冷却速率将所述钢材冷却至低于或等于Arl点的冷却步骤，(iii)将所述钢材的温度升至比一次渗碳温度T1低大于或等于100℃的二次渗碳开始温度T2s以在二次渗碳温度T2对钢材进行渗碳的二次渗碳初始步骤，(iv)在完成二次渗碳初始步骤后升温至淬火温度Tq以在淬火温度Tq进一步渗碳的二次渗碳后期步骤，和(v)在完成所述二次渗碳后对钢材进行淬火的淬火步骤。