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公开(公告)号：CN110303098B
公开(公告)日：2021-06-29
申请号：CN201910238231.9
申请日：2019-03-27
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明涉及一种金属板材的成型方法。在冲模(52)的加工面(56)上设置隔开间隔而相向的一对倾斜面(58)和介于该一对倾斜面(58)之间的平坦面(60)。倾斜面(58)具有接近平坦面(60)的一侧的内侧端部(58a)和远离一侧的外侧端部(58b)。金属板材的成型方法具有载置工序和挤压工序，在所述载置工序中，以跨越倾斜面的双方的方式将金属板材载置在冲模上；在所述挤压工序中，在冲模的倾斜面与冲头之间挤压金属板材来形成厚度缩小部。在挤压工序中以保持在金属板材的面对内侧端部的表面与内侧端部之间形成有间隙的状态的方式来设定冲头的下止点。根据本发明，能够抑制成型品的表面发生厚度不均等而高质量地得到成型品。
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公开(公告)号：CN109604461A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811150302.1
申请日：2018-09-29
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种带材的连结方法。在先行的第一带材(80)的末端形成第一凹凸线(90)，且在新的被送出的第二带材(82)的始端形成第二凹凸线(96)，并且第一凹凸线(90)和第二凹凸线(96)相互嵌入而将第一带材(80)和第二带材(82)连结。此外，第一凹凸线(90)和第二凹凸线(96)通过将构件(10)保持在第一带材(80)或第二带材(82)上的保持部(102)。根据本发明，能够连续地制作构件。
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公开(公告)号：CN110303098A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910238231.9
申请日：2019-03-27
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明涉及一种金属板材的成型方法。在冲模(52)的加工面(56)上设置隔开间隔而相向的一对倾斜面(58)和介于该一对倾斜面(58)之间的平坦面(60)。倾斜面(58)具有接近平坦面(60)的一侧的内侧端部(58a)和远离一侧的外侧端部(58b)。金属板材的成型方法具有载置工序和挤压工序，在所述载置工序中，以跨越倾斜面的双方的方式将金属板材载置在冲模上；在所述挤压工序中，在冲模的倾斜面与冲头之间挤压金属板材来形成厚度缩小部。在挤压工序中以保持在金属板材的面对内侧端部的表面与内侧端部之间形成有间隙的状态的方式来设定冲头的下止点。根据本发明，能够抑制成型品的表面发生厚度不均等而高质量地得到成型品。
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公开(公告)号：CN113260470B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN201980087424.7
申请日：2019-09-20
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明涉及一种锻造方法。进行第一流入工序，即，使第一流入量的材料(16a)从成型模腔(24)流入到挤压成型模具(14)的第一间隙(32)。进行第二流入工序，即，使第二流入量的材料(42a)到达第一粗加工成型模具(40)的流出抑制部(58)。进行第三流入工序，即，使材料(92a)以达到设定厚度的方式流入精加工成型模具(90)的第二间隙(112)内。进行脱模工序，即，使从精加工成型模具(90)的第二平坦面(104b)突出的脱模销(114)与材料(92a)抵接而将带飞边的曲轴(92)脱模。第一流入量和第二流入量是指在第三流入工序中能够使向第二间隙(112)内流出的材料(92a)达到能够承受与脱模销(114)的抵接的设定厚度的量。
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公开(公告)号：CN113260470A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN201980087424.7
申请日：2019-09-20
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明涉及一种锻造方法。进行第一流入工序，即，使第一流入量的材料(16a)从成型模腔(24)流入到挤压成型模具(14)的第一间隙(32)。进行第二流入工序，即，使第二流入量的材料(42a)到达第一粗加工成型模具(40)的流出抑制部(58)。进行第三流入工序，即，使材料(92a)以达到设定厚度的方式流入精加工成型模具(90)的第二间隙(112)内。进行脱模工序，即，使从精加工成型模具(90)的第二平坦面(104b)突出的脱模销(114)与材料(92a)抵接而将带飞边的曲轴(92)脱模。第一流入量和第二流入量是指在第三流入工序中能够使向第二间隙(112)内流出的材料(92a)达到能够承受与脱模销(114)的抵接的设定厚度的量。
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