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公开(公告)号：CN101522332B
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN200780036922.6
申请日：2007-10-04
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B21D22/00
Abstract: 本发明提供一种能够适当且迅速地确定冲压加工装置的成形速度的成形速度确定方法。确定冲压加工装置的成形速度的成形速度确定方法在板材上设置多个测定点，利用冲压加工装置以规定的成形速度对该板材进行冲压成形。接着，在包括板材的成形极限线FL的成形极限线图上绘制该冲压成形后的板材的各测定点的应变状态(点Q1～QN)而作成应变分布图。接着，将在该应变分布图绘制的点(Q1～QN)中最接近成形极限线FL的点作为特定测定点，当该特定测定点位于外伸区域(ε2＞0)时使冲压加工装置的成形速度比所述规定的成形速度慢，当特定测定点位于拉深区域(ε2≤0)时使冲压加工装置的成形速度比所述规定的成形速度快。
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公开(公告)号：CN101522334B
公开(公告)日：2013-01-09
申请号：CN200780038384.4
申请日：2007-10-15
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够成形明确的特征线的冲压加工装置。冲压加工装置(110)成形具有特征线的成形件。冲压加工装置(110)包括：夹持钢板(112)而配置的上模(138)及下模(152)；使该上模(138)相对于下模(152)进退的上模机构(118)；夹持钢板(112)并施加防皱压力的第一保持架(142)及第二保持架(144)；控制上模机构(118)及第二保持架(142)的控制部(116)。上模(138)在成形件的特征线上分割为第一上模(148)及第二上模(158)。控制部(116)使基于第一保持架(142)的防皱压力比基于第二保持架(144)的防皱压力大，利用第二上模(158)冲压成形钢板(112)，然后，利用第一上模(148)成形钢板(112)。
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公开(公告)号：CN101522334A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200780038384.4
申请日：2007-10-15
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种能够成形明确的特征线的冲压加工装置。冲压加工装置(110)成形具有特征线的成形件。冲压加工装置(110)包括：夹持钢板(112)而配置的上模(138)及下模(152)；使该上模(138)相对于下模(152)进退的上模机构(118)；夹持钢板(112)并施加防皱压力的第一保持架(142)及第二保持架(144)；控制上模机构(118)及第二保持架(142)的控制部(116)。上模(138)在成形件的特征线上分割为第一上模(148)及第二上模(158)。控制部(116)使基于第一保持架(142)的防皱压力比基于第二保持架(144)的防皱压力大，利用第二上模(158)冲压成形钢板(112)，然后，利用第一上模(148)成形钢板(112)。
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公开(公告)号：CN101522332A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200780036922.6
申请日：2007-10-04
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: B21D22/00
Abstract: 本发明提供一种能够适当且迅速地确定冲压加工装置的成形速度的成形速度确定方法。确定冲压加工装置的成形速度的成形速度确定方法在板材上设置多个测定点，利用冲压加工装置以规定的成形速度对该板材进行冲压成形。接着，在包括板材的成形极限线FL的成形极限线图上绘制该冲压成形后的板材的各测定点的应变状态(点Q1～QN)而作成应变分布图。接着，将在该应变分布图绘制的点(Q1～QN)中最接近成形极限线FL的点作为特定测定点，当该特定测定点位于外伸区域(ε2＞0)时使冲压加工装置的成形速度比所述规定的成形速度慢，当特定测定点位于拉深区域(ε2≤0)时使冲压加工装置的成形速度比所述规定的成形速度快。
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