一种改进的煤气变换过程联合生产煤灰砖碳化砌块的方法

    公开(公告)号:CN117069058A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202310537322.9

    申请日:2023-05-14

    IPC分类号: C01B3/12 C04B40/02

    摘要: 本发明公开了一种改进的煤气变换过程联合生产煤灰砖碳化砌块的方法,将煤气与碱式碳酸镁再生塔再生过程产生250℃以上蒸汽送第一变换炉,经第一级变换一氧化碳降至3~7%称为变换气1,温度<350℃,送入碱式碳酸镁水再生塔间接加热再生碱式碳酸镁中吸收的水,生成250℃以上蒸汽,同时降温的变换气1温度高于蒸汽温度20~30℃,送入设置了至少2个的含灰渣水泥压缩砌块的二氧化碳吸收塔吸收二氧化碳,变换气1减少20~85%二氧化碳,吸收塔出口气体与新鲜蒸汽送入第二、三变换炉,经第二、三级变换后一氧化碳降至0.5~1.5%称为富水变换气,富水变换气直接送入至少2个含碱式碳酸镁的水蒸汽吸收塔吸收水蒸汽后送后工段,由此实现变换气水蒸汽的回收与部分二氧化碳的固化。

    一种通过电解水提浓空气中氧气的方法

    公开(公告)号:CN117535678A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311384721.2

    申请日:2023-10-25

    摘要: 本发明公开了一种通过电解水提浓空气中氧气的方法,电解水溶液,氢氧燃料电池,水循环,电循环以此达到提浓空气中的氧气;本发明利用电解水制氧产氢的特点,克服了电解水制氧时氢气浪费和电解时消耗大量电能的缺点,以及氢气存在安全隐患的缺点;本发明先使用外加直流电源对电解池中水溶液进行电解,氧气作为产物收集,氢气与空气通入氢氧燃料电池进行反应,空气其余组分作为副产物,再生水通过泵送的方式回流至电解池进行电解,氢氧燃料电池产生的电能传输至电解池外加直流电源;本发明方法有利于氢气就地利用,降低氢气爆炸风险,减少原料水使用,高效提浓空气中的氧气,降低了电解过程中电能的消耗。

    一种改进的煤气变换过程联合生产煤灰砖碳化砌块的方法

    公开(公告)号:CN117069057A

    公开(公告)日:2023-11-17

    申请号:CN202310537316.3

    申请日:2023-05-14

    IPC分类号: C01B3/12 C04B40/02

    摘要: 本发明公开了一种改进的煤气变换过程联合生产煤灰砖碳化砌块的方法,煤气中含35~80%一氧化碳,以水蒸汽:一氧化碳1.2~1.5:1的方式进入第一变换塔,经第一变换一氧化碳降至15~27%,调整温度<350℃,间接加热送入碱式碳酸镁水再生塔1,再生碱式碳酸镁吸收的水成250℃以上蒸汽,同时,降温的变换气1温度高于蒸汽温度20~30℃,送入至少2个含粉煤灰渣水泥压缩砌块的二氧化碳吸收塔吸收二氧化碳,变换气1减少20~85%二氧化碳,吸收塔出口气体与碱式碳酸镁再生塔1产生的蒸汽送入第二、三变换炉,经第二、三变换一氧化碳降至0.5~1.5%称为富水变换气,直接送入至少2个含碱式碳酸镁的水蒸汽吸收塔2吸收水蒸汽后送后工段,本发明利于实现变换气水蒸汽的回收与部分二氧化碳的固化。

    一种利用高炉煤气制纳米碳酸钙的方法

    公开(公告)号:CN117003274A

    公开(公告)日:2023-11-07

    申请号:CN202310551242.9

    申请日:2023-05-17

    摘要: 本发明公开了一种利用高炉煤气制纳米碳酸钙的方法,高炉煤气含有二氧化碳10~25%、一氧化碳25~35%、总硫100~2000ppm、氧气0.01~0.5%,其余为氮气、氢气、甲烷、饱和水蒸气,温度180~350℃,压力0.2~0.4Mpa,将高炉煤气送至变换炉,转化一氧化碳、有机硫、氧气,残余3~5%一氧化碳;变换气脱除除二氧化碳以外的酸性气体及有机硫到1ppm以下;变换气脱酸脱硫后利用高温梯级制造蒸汽,变换气温度降至110℃,利用变换气的余压发电并将变换气压力降至0.05Mpa,温度在50℃,将变换气送至碳化塔生产纳米碳酸钙,碳化尾气含0~5%二氧化碳,碳化尾气送至高炉气燃烧系统用作热源,燃烧后的气体无需脱硫直接排放。该方法节省能耗,降低了脱硫脱酸的费用,克服了高炉煤气直接燃烧的缺点,有利于纳米级碳酸钙的生产。

    一种改进的煤气变换工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118164432A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202310537217.5

    申请日:2023-05-14

    摘要: 本发明公开了一种改进的煤气变换工艺,将含26~89%一氧化碳的煤气送一段变换炉,经过第一变换一氧化碳降至13~45%,送入至少设置2个的含多孔硅酸钙的二氧化碳吸收塔1吸收二氧化碳,吸收塔气体出口送入第二变换炉,经过第二变换一氧化碳降至3~13%,送入至少设置2个的含多孔硅酸钙的二氧化碳吸收塔2吸收二氧化碳,吸收塔气体出口送入第三变换炉,经第三变换一氧化碳降至0.5~1.5%,送入至少设置2个的含多孔硅酸钙的二氧化碳吸收塔3吸收二氧化碳,吸收塔气体出口送入第四变换炉,以此类推,最多设置五级变换,最终变换气一氧化碳浓度达到0.1~0.3%;该流程有利于减少二氧化碳的排放,降低变换工艺中水蒸气的消耗与最后脱碳的能耗。