阻燃热塑性弹性体片材制造方法

    公开(公告)号:CN105017664A

    公开(公告)日:2015-11-04

    申请号:CN201410167049.6

    申请日:2014-04-23

    Abstract: 本发明公开了一种阻燃热塑性弹性体片材制造方法,首先将100份热塑性弹性体树脂、0~150份改性剂、0~20份氧化锑、0~60份卤系阻燃剂、0~30份磷酸酯、0~50份氢氧化镁、0~30份碳酸钙、0~30份硫酸镁、0.1~2.5份润滑剂和3~15份颜料混匀;然后依次排入密炼机里进行混炼、在开放式炼胶机上塑炼,并压延成片材;将压延后的半成品送入压花机加热后,进行压花、冷却定型即可,本发明的混合阻燃剂中多重阻燃成分相互作用,改性剂改良了弹性体整体性能同时增强了各个阻燃剂间的相互作用,进而实现了阻燃热塑性弹性体片材高的阻燃性,使得阻燃热塑性弹性体片材在使用过程中具有高的消防安全性。

    表面自消光人造革材料
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104018359B

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410239815.5

    申请日:2014-05-30

    Abstract: 本发明涉及一种表面自消光人造革材料,包括由基布和树脂层构成的基材,以及在基材上涂布处理混合液并固化形成的表面处理层,所述固化是分段依次进行地,其分别在90±20℃,以及100±20℃进行固化;而且所述处理混合液由配比为50~100:0.1~0.5:0.01~0.1:50~100的聚氨酯组分A、聚氨酯组分B、聚氨酯组分C和丙烯酸树脂组成的混合液。本发明所述的人造革材料表面具有极其优异的表面自消光效果,克服了传统的添加型消光剂带来的耐刮性能差的特点,而且由于采用了阶梯状的烘干温度设计,使得处理层的附着牢度比较以往传统产品有很大幅度的提高,可以在一定程度上提高产品的耐清洁能力和抗污染效果。

    磁性感应人造革制作方法

    公开(公告)号:CN102851997A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110180889.2

    申请日:2011-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种磁性感应人造革制作方法,将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30~100份、填料10~80份、润滑剂0.5~1份、耐热稳定剂2~5份、颜料3~5份和磁性感应材料30~100份在高速分散混合机里在温度120~130℃搅拌150~250s;然后将混合物排入密炼机在130~150℃混炼200~300s;再至炼胶机上在120~130℃塑炼10~20min;再将塑炼完成的物料送至压延机里在165~170℃压延成0.4~0.6mm的片材,将上述片材和压延基材进行贴合,贴合压力≥1T;然后将上述半成品送入发泡机在180~190℃发泡、压花,最后冷却定型,本发明使得人造革本身具有磁吸合特性。

    耐冲击人造革制作方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102839547A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201110173603.8

    申请日:2011-06-24

    Abstract: 本发明公开了一种耐冲击人造革制作方法,将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30~100份、填料10~80份、润滑剂0.5~1份、耐热稳定剂2~5份、颜料3~5份、调整剂1~10份和加工助剂3~15份经高速分散混合机在120~130℃搅拌100~200s;然后排入密炼机在130~150℃混炼200~300s;再至炼胶机在120~130℃塑炼10~20min;然后至压延机在150~170℃压延成0.3~0.5mm的片材,将片材和压延基材进行贴合,贴合压力≥1T;再送入发泡机加热到190℃~205℃发泡、压花,然后冷却定型,本发明的产品表面具有优异的耐冲击效果,在制鞋和球类产品中的应用范围得到有效拓展。

    一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法

    公开(公告)号:CN106283706A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610790553.0

    申请日:2016-08-31

    CPC classification number: D06N3/142 D06N3/0043 D06N3/0077 D06N2211/28

    Abstract: 本发明公开了一种聚氨酯弹性体人造皮的制备方法,包括以下步骤:(1)将聚氯乙烯(PVC)85-110份,热塑性聚氨酯弹性体(TPU)12-28份,邻苯二甲酸二辛酯1-60份混合,发泡剂1-10份,发泡助剂0.1-3份,填充剂0-80份,经混合装置混合加工后,通过压延机碾压成片状,作为人造皮的皮革层,贴合于基布上,原料份数均为质量份数;(2)送入发泡烘箱,使发泡剂分解生成发泡结构,再经过压花机,在表面形成装饰花纹,制成所需耐低温人造皮。

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