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公开(公告)号：CN102471114B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201080030297.6
申请日：2010-06-24
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明提供能够抑制因飞散粒子附着于炉壁、烟道而引起的熔融玻璃的品质下降的熔融玻璃的制造装置、熔融玻璃的制造方法、玻璃制品的制造装置以及玻璃制品的制造方法。本发明为在利用氧燃烧器(22)进行玻璃原料粒子(36、36……)的投入、熔融动作的同时从玻璃碎片投入筒(18、18……)投下玻璃碎片(20、20……)，形成由以火焰(34)为中心的大致圆筒状的玻璃碎片流产生的包围形态。即，使玻璃碎片(20、20……)从8根玻璃碎片投入筒(18、18……)落下以包围由氧燃烧器(22)形成的火焰(34)，从而将火焰(34)与炉壁(40)隔开。于是，使将要从火焰(34)散逸的粒子(44、44……)附着于投下中的玻璃碎片(20、20……)的表面而捕集，从而使其落入熔融槽(12)的玻璃融液(G)。
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公开(公告)号：CN105980318A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201480066919.9
申请日：2014-12-09
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明提供一种可抑制微粉附着于炉壁或烟道的内壁等的玻璃熔融物制造装置。本发明的玻璃熔融物制造装置的一种形态包括：收纳以玻璃原料作为形成材料的造粒体的收纳装置；将收纳于收纳装置后的造粒体分级为第一粒子和具有比该第一粒子的平均粒径小的平均粒径的第二粒子的分级装置；将第一粒子在炉内的高温气氛中熔融的玻璃熔融炉。
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公开(公告)号：CN102471112B
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201080033744.3
申请日：2010-07-23
Applicant: 旭硝子株式会社
CPC classification number: C03B3/026 , C03B3/00 , C03B5/025 , C03B5/2353 , F27B3/10 , F27B3/20 , F27D3/10 , Y02P40/52 , Y02P40/55
Abstract: 本发明提供在将玻璃原料粒子和玻璃碎片熔融来制造熔融玻璃的装置及其方法中，能够维持熔融玻璃的均质性的玻璃熔融炉等。根据本发明，从由氧燃烧器(34、34……)和玻璃原料粒子投入部构成的玻璃原料粒子加热组合件(14)将玻璃原料粒子投下，并且在由氧燃烧器(34、34)的火焰(32、32……)形成的高温气相中使该玻璃原料粒子成为液态玻璃粒子(38、38……)。在对玻璃原料粒子进行加热、熔融时，利用玻璃碎片投入部(12)的投入单元(40)将玻璃碎片(30、30……)朝着该投入单元周围的多个火焰(32、32……)以放射状的方式投入。
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公开(公告)号：CN104125932B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201380009918.6
申请日：2013-02-19
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明的目的是在使用空中熔融法的玻璃熔融炉、使用上述玻璃熔融炉的熔融玻璃的制造方法、具备上述玻璃熔融炉的玻璃制品的制造装置、以及使用上述玻璃制品的制造装置的玻璃制品的制造方法中，抑制作为玻璃原料粒子的造粒体在投入炉内时的崩裂。炉体(1)具有比收纳气相气氛(K)的熔融部(50)靠上方的烧结部(60)，烧结部(60)的水平截面比熔融部(50)小，且通过与熔融部(50)连通，使用气相气氛(K)的热量的一部分形成将玻璃原料粒子(GM)烧结的气氛(K’)，原料粒子投入装置(5)将玻璃原料粒子(GM)投入烧结部(60)，使玻璃原料粒子(GM)经过气氛(K’)而到达气相气氛(K)。
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公开(公告)号：CN102648163B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201080053166.X
申请日：2010-11-19
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B5/225
CPC classification number: C03B5/2353 , C03B3/026 , C03B5/027 , C03B5/207 , C03B2211/25 , C03B2211/40 , C03B2211/60 , C03C3/078 , C03C3/089 , C03C3/091
Abstract: 本发明为在将玻璃原料粒子熔融来制造熔融玻璃的玻璃熔炉及其方法中，提供能够制造优质的熔融玻璃的玻璃熔融炉、玻璃的熔融方法、玻璃制品的制造装置及玻璃制品的制造方法。在从氧燃烧器(24)投入玻璃原料粒子的同时，利用氧燃烧器(24)的火焰(F)及热等离子体(P)加热该玻璃原料粒子而使其熔融。熔融后的液态玻璃粒子(30)朝熔融槽(12)的下方落下，落在熔融槽(12)内的玻璃融液(G)的融液面上。然后利用设置于熔融槽(12)的加热装置(38)的电极(40、40)对玻璃融液(G)的融液上层(G1)进行加热。藉此，从落在玻璃融液(G)的融液面上的液态玻璃粒子(30)及玻璃融液(G)产生的空气及溶存气体变成气泡上浮而被顺畅地释放出来。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102471113B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201080030204.X
申请日：2010-07-07
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明提供能够抑制因浮游在炉内的粒子附着于炉壁而引起的熔融玻璃的品质下降的玻璃熔融炉、熔融玻璃的制造方法、玻璃制品的制造装置以及玻璃制品的制造方法。本发明的熔融槽(12)在顶壁(14)的大致中央部配置有烟道(16)，在该烟道(16)的周围配置有8台第一加热组合件(玻璃原料粒子投入部和用于形成使玻璃原料粒子成为液态玻璃粒子的气相部的加热单元的组合)(18、18……)。因此，浮游在炉内的粒子(浮游粒子)(24、24……)被烟道(16)的吸引力吸引并排到炉外进行除去，而不会飞向周围的炉壁(44)。藉此，根据该熔融槽(12)，附着于炉壁(44)的浮游粒子(24、24……)的附着量剧减，因此能够防止因浮游粒子(24、24……)附着于炉壁(44)而引起的炉壁损伤和玻璃融液(G)的品质下降。
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公开(公告)号：CN102482132A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201080037301.1
申请日：2010-08-12
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B5/04
CPC classification number: C03B5/04 , C03B3/00 , C03B3/02 , C03B3/026 , C03B5/1675 , C03B5/2353 , C03B5/262 , Y02P40/55
Abstract: 本发明提供能够抑制因废气引起的熔融玻璃的品质下降的玻璃熔融炉、熔融玻璃的制造方法、玻璃制品的制造装置以及玻璃制品的制造方法。熔融槽(12)中，玻璃原料粒子加热组合件(18)的前端设置在熔融玻璃(G)的流淌方向上的上游侧，在比由玻璃原料粒子加热组合件(18)形成的高温气相部更靠玻璃融液流淌方向上游侧的位置设置有烟道(28)。从玻璃原料粒子加热组合件(18)的氧燃烧器(20)将玻璃原料粒子投下，并且利用氧燃烧器(20)的火焰(F)对该投下过程中的玻璃原料粒子进行加热，使其熔融而成为液态玻璃粒子(26、26……)。在这样的空中熔化时，熔融槽(12)可以使从氧燃烧器(20)的火焰(F)散逸而浮游的玻璃微粒随废气一起从烟道(28)被高效地吸引并排至外部进行除去，而不会飞向熔融槽(12)的炉壁。
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公开(公告)号：CN103648991B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201280034587.7
申请日：2012-07-19
Applicant: 旭硝子株式会社
Abstract: 本发明提供利用空中熔融法来制造熔融玻璃时能抑制粉尘的产生的熔融玻璃的制造方法。使用包含硅砂、且满足下述条件(1)～(3)的造粒体。(1)在将造粒体用筛孔径1mm的筛进行筛分、并对通过筛的造粒体用基于干式法的激光衍射散射法进行测定而得的粒度分布曲线中，表示体积累计中值粒径的D50为100～800μm；(2)造粒体中的硅砂的体积基准的平均粒径为1～40μm；(3)对于成为上述造粒体的构成粒子的非水溶性粒子用基于湿式法的激光衍射散射法进行测定，在所得的粒度分布曲线中，自小粒径侧起表示体积累计10％的粒径的D10与表示体积累计90％的粒径的D90的比D90/D10为10以上。
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公开(公告)号：CN102482132B
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201080037301.1
申请日：2010-08-12
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B5/04
CPC classification number: C03B5/04 , C03B3/00 , C03B3/02 , C03B3/026 , C03B5/1675 , C03B5/2353 , C03B5/262 , Y02P40/55
Abstract: 本发明提供能够抑制因废气引起的熔融玻璃的品质下降的玻璃熔融炉、熔融玻璃的制造方法、玻璃制品的制造装置以及玻璃制品的制造方法。熔融槽(12)中，玻璃原料粒子加热组合件(18)的前端设置在熔融玻璃(G)的流淌方向上的上游侧，在比由玻璃原料粒子加热组合件(18)形成的高温气相部更靠玻璃融液流淌方向上游侧的位置设置有烟道(28)。从玻璃原料粒子加热组合件(18)的氧燃烧器(20)将玻璃原料粒子投下，并且利用氧燃烧器(20)的火焰(F)对该投下过程中的玻璃原料粒子进行加热，使其熔融而成为液态玻璃粒子(26、26……)。在这样的空中熔化时，熔融槽(12)可以使从氧燃烧器(20)的火焰(F)散逸而浮游的玻璃微粒随废气一起从烟道(28)被高效地吸引并排至外部进行除去，而不会飞向熔融槽(12)的炉壁。
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公开(公告)号：CN102482131A
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN201080037043.7
申请日：2010-08-12
Applicant: 旭硝子株式会社
IPC: C03B3/00
CPC classification number: C03B5/2353 , C03B3/026 , C03B5/025 , C03B5/04 , Y02P40/55
Abstract: 本发明提供一种能够制造优质熔融玻璃的熔融玻璃的制造方法、玻璃熔融炉、玻璃制品的制造方法以及玻璃制品的制造装置。在利用电动机(38)使氧燃烧器(20)旋转的同时，投下玻璃原料粒子(未图示)，并且用由氧燃烧器(20)的火焰(F)产生的高温气相气氛对该玻璃原料粒子加热，使其成为液态玻璃粒子。利用氧燃烧器(20)的出口(喷嘴)的旋转，使液态玻璃粒子(26、26……)在落点位置经时变化的同时落在落点区域。通过使液态玻璃粒子的落点位置经时变化，可防止因液态玻璃粒子连续落在玻璃融液表面上的同一位置而生成气泡。因此，能够制造气泡少的优质熔融玻璃。
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