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公开(公告)号：CN102159357B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN200980138293.7
申请日：2009-09-04
Applicant: 日本轻金属株式会社
CPC classification number: B23K20/129 , B23K20/122 , B23K2101/14 , B23K2103/10 , H01L21/4882 , H01L23/473 , H01L2924/0002 , H01L2924/00
Abstract: 本发明提供一种能提高传热板的热交换效率且能容易地进行制造的传热板的制造方法。其包括：准备工序，在该工序中，在第一金属构件(2)上形成第一凹槽(5)，在第二金属构件(3)上形成第二凹槽(6)，将第一金属构件(2)与第二金属构件(3)重合，以通过凹槽彼此形成中空的空间部(K)，并将热介质用管(4)插入空间部(K)；以及流入搅拌工序，在该工序中，从准备工序中形成的临时组合构造体的第一金属构件(2)及第二金属构件(3)插入流入搅拌用旋转工具(55)，使其沿着空间部(K)移动，从而使因摩擦热而塑性化流动的塑性流动材(Q)流入形成于热介质用管(4)周围的空隙部(P1)～(P4)，其中，空间部(K)的宽度及高度中的至少一方设定成比热介质用管(4)的外径大。
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公开(公告)号：CN102056700B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN200980121812.9
申请日：2009-06-25
Applicant: 日本轻金属株式会社
CPC classification number: F28F1/14 , B23K20/122 , B23K20/129 , B23K2101/14 , F28F1/22 , F28F2275/02 , F28F2275/06 , F28F2275/062
Abstract: 一种热交换效率高的导热板的制造方法及导热板。本发明的导热板(1)的制造方法包括：插入工序，在该工序中，将热介质用管(16)插入形成于盖槽(6)底面的凹槽(8)，该盖槽(6)开口于基底构件(2)的表面(3)侧；盖槽封闭工序，在该工序中，将盖板(10)插入盖槽(6)，该盖板(10)具有插入盖槽(6)的主体部和突设于该主体部的底面并插入凹槽(8)的凸部(15)；以及正式接合工序，在该工序中，使接合用旋转工具(20)沿着盖槽(6)的侧壁与盖板(10)的侧面的对接部(V1、V2)做相对移动而进行摩擦搅拌接合。
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公开(公告)号：CN102159357A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN200980138293.7
申请日：2009-09-04
Applicant: 日本轻金属株式会社
CPC classification number: B23K20/129 , B23K20/122 , B23K2101/14 , B23K2103/10 , H01L21/4882 , H01L23/473 , H01L2924/0002 , H01L2924/00
Abstract: 本发明提供一种能提高传热板的热交换效率且能容易地进行制造的传热板的制造方法。其包括：准备工序，在该工序中，在第一金属构件(2)上形成第一凹槽(5)，在第二金属构件(3)上形成第二凹槽(6)，将第一金属构件(2)与第二金属构件(3)重合，以通过凹槽彼此形成中空的空间部(K)，并将热介质用管(4)插入空间部(K)；以及流入搅拌工序，在该工序中，从准备工序中形成的临时组合构造体的第一金属构件(2)及第二金属构件(3)插入流入搅拌用旋转工具(55)，使其沿着空间部(K)移动，从而使因摩擦热而塑性化流动的塑性流动材(Q)流入形成于热介质用管(4)周围的空隙部(P1)～(P4)，其中，空间部(K)的宽度及高度中的至少一方设定成比热介质用管(4)的外径大。
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公开(公告)号：CN100519046C
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：CN200710136219.4
申请日：2003-08-07
Applicant: 日本轻金属株式会社
Abstract: 本发明揭示一种金属元件接合方法，能够将具有相异熔点的二金属元件相互重合并接合时，得到安定的接合部品质，并能适用于大型并具有复杂形状的各金属元件之间的接合，包含：将复数个金属元件(铝元件(101)、铜元件(102))依照其熔点的高低顺序相互重合配置；以及将一沿圆周转动的圆板状接合治具(103)的治具本体(103a)的圆周面置于上述金属元件的重合部，使治具本体(103a)的圆周面压入上述金属元件中熔点最高的金属元件(铜元件(102))的表面，并使治具本体(103a)的圆周面沿着上述熔点最高的金属元件(铜元件(102))的表面移动，而使上述金属元件(铝元件(101)、铜元件(102))相互接合。
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公开(公告)号：CN103537793A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310492890.8
申请日：2009-12-16
Applicant: 日本轻金属株式会社
IPC: B23K20/12 , H01L23/473
CPC classification number: B23P15/26 , B23K20/12 , B23K20/1265 , B23K2101/14 , B29C66/349 , B29C66/3492 , F28F3/12 , H01L23/473 , H01L2924/0002 , H05K7/20254 , Y10T29/4935 , Y10T29/49826 , H01L2924/00
Abstract: 本发明提供一种能抑制密封体变形的液冷套的制造方法。在该液冷套的制造方法中，通过摩擦搅拌接合将密封体(30)固定于套本体(10)，其中，所述套本体(10)具有供将发热体所产生的热量输送至外部的热输送流体流动且局部开口的凹部(11)，所述密封体(30)密封所述凹部(11)的开口部(12)，该制造方法的特征是，在形成于套本体(10)的凹部(11)的开口周缘部(12a)且由自套本体(10)的表面起下沉的台阶底面构成的支承面(15a)上，载置密封体(30)，使套本体(10)的台阶侧面(15b)与密封体(30)的外周面(30b)对接，使具有长度尺寸(L1)比密封体(30)的厚度尺寸(T1)的搅拌销(52)的旋转工具(50)，沿套本体(10)的台阶侧面(15b)与密封体(30)的外周面(30b)的对接部(40)移动一周而形成塑性化区域(41)，以将密封体(30)接合到套本体(10)上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102248276B
公开(公告)日：2013-10-30
申请号：CN201110160109.8
申请日：2008-03-21
Applicant: 日本轻金属株式会社
CPC classification number: F28F1/14 , B23K20/122 , B23K20/1225 , B23K20/124 , B23K20/1265 , B23K2101/14 , B23K2103/10 , B23K2103/12 , B23K2103/18 , B23P15/26 , F28F1/22 , F28F1/24 , F28F3/12 , F28F2220/00 , F28F2275/02 , F28F2275/06 , F28F2275/062 , Y10T29/49364 , Y10T29/49368
Abstract: 本发明涉及传热板及其制造方法。一种制造传热板的方法，传热板中将用于加热或冷却热部件的热介质循环的热介质管容纳在板形式的基部件内，所述方法包括以下步骤：将所述热介质管插入朝向所述基部件的正面开口且深度尺寸比所述热介质管的外径尺寸长的凹陷沟槽内；将盖板插入位于所述凹陷沟槽内所述热介质管上部处的所述凹陷沟槽的开口内；通过将所述盖板按压到所述凹陷沟槽的底部而使所述热介质管塑性变形并使所述热介质管邻靠所述凹陷沟槽；以及然后通过摩擦搅拌接合将所述盖板固定到所述基部件。
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公开(公告)号：CN102248276A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110160109.8
申请日：2008-03-21
Applicant: 日本轻金属株式会社
CPC classification number: F28F1/14 , B23K20/122 , B23K20/1225 , B23K20/124 , B23K20/1265 , B23K2101/14 , B23K2103/10 , B23K2103/12 , B23K2103/18 , B23P15/26 , F28F1/22 , F28F1/24 , F28F3/12 , F28F2220/00 , F28F2275/02 , F28F2275/06 , F28F2275/062 , Y10T29/49364 , Y10T29/49368
Abstract: 本发明涉及传热板及其制造方法。一种制造传热板的方法，传热板中将用于加热或冷却热部件的热介质循环的热介质管容纳在板形式的基部件内，所述方法包括以下步骤：将所述热介质管插入朝向所述基部件的正面开口且深度尺寸比所述热介质管的外径尺寸长的凹陷沟槽内；将盖板插入位于所述凹陷沟槽内所述热介质管上部处的所述凹陷沟槽的开口内；通过将所述盖板按压到所述凹陷沟槽的底部而使所述热介质管塑性变形并使所述热介质管邻靠所述凹陷沟槽；以及然后通过摩擦搅拌接合将所述盖板固定到所述基部件。
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公开(公告)号：CN101657289B
公开(公告)日：2011-09-21
申请号：CN200880011938.6
申请日：2008-03-21
Applicant: 日本轻金属株式会社
IPC: B23K20/12 , B23P15/26 , F28F3/12 , B23K103/10
CPC classification number: F28F1/14 , B23K20/122 , B23K20/1225 , B23K20/124 , B23K20/1265 , B23K2101/14 , B23K2103/10 , B23K2103/12 , B23K2103/18 , B23P15/26 , F28F1/22 , F28F1/24 , F28F3/12 , F28F2220/00 , F28F2275/02 , F28F2275/06 , F28F2275/062 , Y10T29/49364 , Y10T29/49368
Abstract: 一种制造传热板(1)的方法，包括：插入工艺，该工艺将热介质管(16)插入形成在盖沟槽(6)的底面上并朝向基部件(2)的正面(3)开口的凹陷沟槽(8)内；盖沟槽封闭工艺，该工艺将盖板(10)布置在盖沟槽(6)内；以及主接合工艺，该工艺沿盖沟槽(6)的侧壁(5a、5b)与盖板(10)的侧表面(13a、13b)之间的对接部分(V1、V2)移动主接合转动工具(20)，其中在主接合工艺中，其中使由于摩擦生热而流动化的基部件(2)和盖板(10)的塑性流动材料(Q)流入形成在热介质管(16)周围的空气间隙部分(P1、P2)内。
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公开(公告)号：CN103624396B
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201310548745.7
申请日：2009-09-04
Applicant: 日本轻金属株式会社
CPC classification number: B23K20/129 , B23K20/122 , B23K2101/14 , B23K2103/10 , H01L21/4882 , H01L23/473 , H01L2924/0002 , H01L2924/00
Abstract: 本发明提供一种能提高传热板的热交换效率且能容易地进行制造的传热板的制造方法。其包括：准备工序，在该工序中，在第一金属构件(2)上形成第一凹槽(5)，在第二金属构件(3)上形成第二凹槽(6)，将第一金属构件(2)与第二金属构件(3)重合，以通过凹槽彼此形成中空的空间部(K)，并将热介质用管(4)插入空间部(K)；以及流入搅拌工序，在该工序中，从准备工序中形成的临时组合构造体的第一金属构件(2)及第二金属构件(3)插入流入搅拌用旋转工具(55)，使其沿着空间部(K)移动，从而使因摩擦热而塑性化流动的塑性流动材(Q)流入形成于热介质用管(4)周围的空隙部(P1)～(P4)，其中，空间部(K)的宽度及高度中的至少一方设定成比热介质用管(4)的外径大。
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公开(公告)号：CN102317027B
公开(公告)日：2014-10-15
申请号：CN200980156808.6
申请日：2009-12-16
Applicant: 日本轻金属株式会社
IPC: B23K20/12 , F28F3/12 , H01L23/473 , H05K7/20 , B23K101/14 , B23K103/10
CPC classification number: B23P15/26 , B23K20/12 , B23K20/1265 , B23K2101/14 , B29C66/349 , B29C66/3492 , F28F3/12 , H01L23/473 , H01L2924/0002 , H05K7/20254 , Y10T29/4935 , Y10T29/49826 , H01L2924/00
Abstract: 本发明提供一种能抑制密封体变形的液冷套的制造方法。在该液冷套的制造方法中，通过摩擦搅拌接合将密封体(30)固定于套本体(10)，其中，所述套本体(10)具有供将发热体所产生的热量输送至外部的热输送流体流动且局部开口的凹部(11)，所述密封体(30)密封所述凹部(11)的开口部(12)，该制造方法的特征是，在形成于套本体(10)的凹部(11)的开口周缘部(12a)且由自套本体(10)的表面起下沉的台阶底面构成的支承面(15a)上，载置密封体(30)，使套本体(10)的台阶侧面(15b)与密封体(30)的外周面(30b)对接，使具有长度尺寸(L1)比密封体(30)的厚度尺寸(T1)的搅拌销(52)的旋转工具(50)，沿套本体(10)的台阶侧面(15b)与密封体(30)的外周面(30b)的对接部(40)移动一周而形成塑性化区域(41)，以将密封体(30)接合到套本体(10)上。
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