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公开(公告)号:CN106253061A
公开(公告)日:2016-12-21
申请号:CN201610409449.2
申请日:2016-06-12
Applicant: 日本特殊陶业株式会社
Abstract: 本发明提供火花塞的制造方法及火花塞,能够防止绝缘体在制造中途、安装于内燃机进行使用时产生裂纹。火花塞包括:绝缘体,是具有沿轴线方向延伸的轴孔的筒状体,在外周面具有外径从后端侧朝向前端侧变小的缩径外表面;筒状的主体金属外壳,具有沿轴线方向延伸并供绝缘体插入的通孔;以及中心电极,以前端部自绝缘体突出的方式保持于该绝缘体的前端侧;在该火花塞的制造方法中,包括:在主体金属外壳的内周面中的、在插入有绝缘体时与缩径外表面在轴线方向上相对的相对面上形成自该相对面突出的环状的凸部的工序;从主体金属外壳的后端侧插入绝缘体并使缩径外表面与凸部相抵接的工序;以及沿轴线方向按压绝缘体与主体金属外壳并使凸部变形的工序。
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公开(公告)号:CN106253061B
公开(公告)日:2019-02-22
申请号:CN201610409449.2
申请日:2016-06-12
Applicant: 日本特殊陶业株式会社
Abstract: 本发明提供火花塞的制造方法及火花塞,能够防止绝缘体在制造中途、安装于内燃机进行使用时产生裂纹。火花塞包括:绝缘体,是具有沿轴线方向延伸的轴孔的筒状体,在外周面具有外径从后端侧朝向前端侧变小的缩径外表面;筒状的主体金属外壳,具有沿轴线方向延伸并供绝缘体插入的通孔;以及中心电极,以前端部自绝缘体突出的方式保持于该绝缘体的前端侧;在该火花塞的制造方法中,包括:在主体金属外壳的内周面中的、在插入有绝缘体时与缩径外表面在轴线方向上相对的相对面上形成自该相对面突出的环状的凸部的工序;从主体金属外壳的后端侧插入绝缘体并使缩径外表面与凸部相抵接的工序;以及沿轴线方向按压绝缘体与主体金属外壳并使凸部变形的工序。
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