热压成型体
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115298344B

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202180021288.9

    申请日:2021-03-23

    Inventor: 菊池庄太

    Abstract: 该热压成型体具有钢板和配置于所述钢板上的锌系镀敷层。所述钢板具有规定的化学组分,距所述钢板的表面在板厚方向上板厚的1/4位置的金属组织中,马氏体的面积%为90%以上。所述锌系镀敷层包含Γ相及Fe‑Zn固溶体,所述锌系镀敷层中存在的空隙的截面面积率为15.0%以下。

    热浸镀锌钢板
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115298345B

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202180023035.5

    申请日:2021-03-23

    Inventor: 菊池庄太

    Abstract: 该热浸镀锌钢板具备:钢板;边界层,其被配置于所述钢板的表面上;以及热浸锌系镀敷层,其被配置于所述边界层的表面上。在所述钢板的表层区域中,平均结晶粒径为4.0μm以下,且结晶粒径的标准偏差为2.0μm以下,在所述边界层中,最大Al浓度为0.30质量%以上。

    热浸镀锌钢板
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116137870A

    公开(公告)日:2023-05-19

    申请号:CN202180063358.7

    申请日:2021-07-20

    Abstract: 该热浸镀锌钢板包括钢板、边界层及热浸镀锌系镀层,该边界层被配置在所述钢板上,该热浸镀锌系镀层被配置在所述边界层上,所述钢板具有预定的化学组成,在所述钢板的表面~距所述钢板的所述表面25μm深度的区域中,平均晶体粒径超过4.0μm,在距所述钢板的表面50μm位置~距所述钢板的表面100μm位置的区域中,未再结晶铁素体的面积率为50%以上,在所述热浸镀锌系镀层中,C浓度的最大值为0.05质量%以上。

    热浸镀锌钢板
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115298345A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202180023035.5

    申请日:2021-03-23

    Inventor: 菊池庄太

    Abstract: 该热浸镀锌钢板具备:钢板;边界层,其被配置于所述钢板的表面上;以及热浸锌系镀敷层,其被配置于所述边界层的表面上。在所述钢板的表层区域中,平均结晶粒径为4.0μm以下,且结晶粒径的标准偏差为2.0μm以下,在所述边界层中,最大Al浓度为0.30质量%以上。

    热浸镀锌钢板
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN116137870B

    公开(公告)日:2025-02-18

    申请号:CN202180063358.7

    申请日:2021-07-20

    Abstract: 该热浸镀锌钢板包括钢板、边界层及热浸镀锌系镀层,该边界层被配置在所述钢板上,该热浸镀锌系镀层被配置在所述边界层上,所述钢板具有预定的化学组成,在所述钢板的表面~距所述钢板的所述表面25μm深度的区域中,平均晶体粒径超过4.0μm,在距所述钢板的表面50μm位置~距所述钢板的表面100μm位置的区域中,未再结晶铁素体的面积率为50%以上,在所述热浸镀锌系镀层中,C浓度的最大值为0.05质量%以上。

    热压成型体
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115298344A

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202180021288.9

    申请日:2021-03-23

    Inventor: 菊池庄太

    Abstract: 该热压成型体具有钢板和配置于所述钢板上的锌系镀敷层。所述钢板具有规定的化学组分,距所述钢板的表面在板厚方向上板厚的1/4位置的金属组织中,马氏体的面积%为90%以上。所述锌系镀敷层包含Γ相及Fe‑Zn固溶体,所述锌系镀敷层中存在的空隙的截面面积率为15.0%以下。

    搭接焊接头的疲劳强度提高方法、搭接焊接头的制造方法以及搭接焊接头

    公开(公告)号:CN108602162B

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN201780008527.0

    申请日:2017-01-27

    Abstract: 通过以下的方法使搭接焊接头(10)的疲劳强度提高,在该搭接焊接头(10)中,第1钢材(12)的重叠部(12a)与第2钢材(14)的重叠部(14a)重叠,且第1钢材(12)的缘部被沿着该缘部延伸的焊接部(16)焊接于第2钢材(14)的表面(14b)。首先,以与焊接部(16)的延伸方向(X)垂直且与第2钢材(14)的表面(14b)平行的方向为基准方向(Y),限制搭接焊接头(10)向基准方向(Y)的移动,并且,限制第1钢材(12)和第2钢材(14)向板厚方向的移动。在该状态下,对第2钢材(14)的一部分(14a)进行加热,以便在第2钢材(14)的一部分(14a)形成熔融部(18)。

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