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公开(公告)号：CN101490338A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200780026917.7
申请日：2007-06-07
Applicant: 日本制纸株式会社
CPC classification number: D21H19/38 , D21H19/36 , D21H19/385 , D21H19/40 , D21H19/50 , D21H19/54 , D21H19/56 , D21H19/66 , D21H19/80 , D21H19/84 , D21H21/52 , D21H25/14 , Y10T428/25
Abstract: 本发明提供一种铸涂纸，其涂布纸品质、印刷适性优异且同时具有通过光线照射而分解有害物质的作用。本发明的铸涂纸是这样制成的铸涂纸，在原纸上设置以颜料和粘合剂为主成分的铸涂层，将处于湿润状态的该铸涂层压接在经加热的镜面鼓面上并进行干燥，其中，铸涂层中相对于每100重量份颜料含有1～30重量份二次颗粒的平均粒径为300nm～2000nm的二氧化钛，预先用硅溶胶或氧化铝溶胶以二氧化钛∶硅溶胶或氧化铝溶胶的配合比例为2∶1～1∶2对二氧化钛进行混合处理。
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公开(公告)号：CN100408347C
公开(公告)日：2008-08-06
申请号：CN200480001859.9
申请日：2004-08-03
Applicant: 日本制纸株式会社
CPC classification number: B41M5/5218 , B41M5/5245 , B41M2205/12 , Y10T29/49401
Abstract: 一种用于制备喷墨记录介质的方法，该喷墨记录介质可以用于胶印，具有优异的喷墨记录性能，并且可以通过能够实现高速涂布的传递辊涂布机制备。具体而言，提供一种用于制备喷墨记录介质的方法，该方法包含以下步骤：将含有颜料和粘合剂作为主要成分的涂布溶液用传递辊涂布机涂布到基材的至少一面上，接着干燥所述涂层形成油墨吸收层，其中所述涂布溶液的赫尔克里粘度为5-30mPa·s，且粘合剂含有合成硅石和/或轻质碳酸钙-硅石复合材料，所述合成硅石的吸油率为90-200ml/100g、BET比表面积为45-200m2/g和平均粒径为1.0-3.0μm，所述轻质碳酸钙-硅石复合材料的吸油率为100-250ml/100g、BET比表面积为-150m2/g和平均粒径为1.0-10μm。
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公开(公告)号：CN1723133A
公开(公告)日：2006-01-18
申请号：CN200480001859.9
申请日：2004-08-03
Applicant: 日本制纸株式会社
CPC classification number: B41M5/5218 , B41M5/5245 , B41M2205/12 , Y10T29/49401
Abstract: 一种用于制备喷墨记录介质的方法，该喷墨记录介质可以用于胶印，具有优异的喷墨记录性能，并且可以通过能够实现高速涂布的传递辊涂布机制备。具体而言，提供一种用于制备喷墨记录介质的方法，该方法包含以下步骤：将含有颜料和粘合剂作为主要成分的涂布溶液用传递辊涂布机涂布到基材的至少一面上，接着干燥所述涂层形成油墨吸收层，其中所述涂布溶液的赫尔克里粘度为5－30mPa·s，且粘合剂含有合成硅石和/或轻质碳酸钙－硅石复合材料，所述合成硅石的吸油率为90－200ml/100g、BET比表面积为45－200m2/g和平均粒径为1.0－3.0μm，所述轻质碳酸钙－硅石复合材料的吸油率为100－250ml/100g、BET比表面积为－150m2/g和平均粒径为1.0－10μm。
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公开(公告)号：CN1954119B
公开(公告)日：2010-07-21
申请号：CN200580009050.5
申请日：2005-03-15
Applicant: 日本制纸株式会社
Abstract: 本发明提供了一种低密度中性纸，其将轻质碳酸钙与硅酸碱的混合液中和至pH值为7～9制造而来，其轻质碳酸钙与二氧化硅的固体重量比为轻质碳酸钙/二氧化硅＝30/70～70/30，且含有二氧化硅覆盖轻质碳酸钙粒子表面的平均粒于30μm以下的轻质碳酸钙-二氧化硅化合物作为填料，由此可提供高松厚且具有良好不透明性或印刷后不透明性等印刷适性优良的低密度中性纸。特别是使纸中填料率为1～25固体重量百分比时，可提供低密度印刷用纸以及具有良好硬度和复印机适性的电子照相用转印纸，使纸中填料率为0.1～25固体重量百分比时，可提供中性报纸印刷用纸。
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公开(公告)号：CN101508145A
公开(公告)日：2009-08-19
申请号：CN200810191092.0
申请日：2008-11-21
Applicant: 日本制纸株式会社
Abstract: 本发明提供廉价且有效地将粉碎后的苛化轻质碳酸钙湿法粉碎的方法。本发明的浆料的制造方法的特征在于：将含有纸浆制造工序的苛化工序制造的轻质碳酸钙的浆料供应给连续式介质搅拌型粉碎机(1)进行粉碎处理，其中介质搅拌型粉碎机(1)包括为筒状且两端封闭的粉碎容器(2)；可以旋转地设置在粉碎容器(2)的内部，并搅拌位于粉碎容器(2)的内部的处理物和粉碎介质的搅拌部件(18)；以及设置在粉碎容器(2)内部，分离粉碎容器(2)内部的处理物和粉碎介质的筒状分隔器(13)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1993518A
公开(公告)日：2007-07-04
申请号：CN200580025521.1
申请日：2005-06-08
Applicant: 日本制纸株式会社
IPC: D21C9/10
Abstract: 开发进一步发展纸浆的酸处理或者光照射技术、减少氯系药品、而且与以前的漂白方法比较，更有效率的漂白方法。另外，环境负荷小而且没有褪色性的优异的高白度纸浆以及含有该纸浆的纸。提供一种对酸处理了的纸浆洗涤后，碱性条件下优选pH为10～13的范围通过照射波长为100～400nm的紫外光以及/或者可见光，非常有效的非氯系漂白方法。上述的酸处理可在pH为1～6、温度为80℃以上的条件下进行。另外，光照射处理可以在选自还原剂、过氧化物、供氢有机化合物中的至少一种的化合物存在下进行。另外，提供ISO白度为88％以上、在一定的褪色试验中白度的下降率为1.0％以下的高白度化学纸浆。
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公开(公告)号：CN1826447A
公开(公告)日：2006-08-30
申请号：CN200480020759.0
申请日：2004-06-29
Applicant: 日本制纸株式会社
Abstract: 通过使用退色性得到改善的纸浆而获得退色少的印刷用纸。通过含有经过处理的纸浆，可以获得退色性得到显著改善的印刷用纸，所述纸浆是在选自还原剂、氧化剂、给氢性有机化合物中的至少1种添加剂的存在下，用紫外线和/或可见光对漂白或未漂白的机械纸浆、半化学纸浆、化学纸浆、脱墨纸浆中的1种或2种以上的混合纸浆进行照射处理而得到的。
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公开(公告)号：CN1954119A
公开(公告)日：2007-04-25
申请号：CN200580009050.5
申请日：2005-03-15
Applicant: 日本制纸株式会社
Abstract: 本发明提供了一种低密度中性纸，其将轻质碳酸钙与硅酸碱的混合液中和至pH值为7～9制造而来，其轻质碳酸钙与二氧化硅的固体重量比为轻质碳酸钙/二氧化硅＝30/70～70/30，且含有二氧化硅覆盖轻质碳酸钙粒子表面的平均粒于30μm以下的轻质碳酸钙－二氧化硅化合物作为填料，由此可提供高松厚且具有良好不透明性或印刷后不透明性等印刷适性优良的低密度中性纸。特别是使纸中填料率为1～25固体重量百分比时，可提供低密度印刷用纸以及具有良好硬度和复印机适性的电子照相用转印纸，使纸中填料率为0.1～25固体重量百分比时，可提供中性报纸印刷用纸。
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公开(公告)号：CN1834346A
公开(公告)日：2006-09-20
申请号：CN200510107805.7
申请日：2000-12-15
Applicant: 日本制纸株式会社
Abstract: 利用低密度的纸浆或增加低密度填料的配合率、增量药品的使用或在制纸工程中减低压力等降低纸张密度的方法、通过提高填料的配合率来降低纸张断裂的方法、及通过软化剂的使用降低纸张率的方法，将上述方法单独或适当地组合，使造纸机制造的印刷用纸的密度、造纸方向的断裂长度及造纸方向的杨氏模量三者之积，调整在2×1018以上10×1018g·N/m4以下，提供一种触感、易翻度皆优良的印刷用纸。
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公开(公告)号：CN101490338B
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN200780026917.7
申请日：2007-06-07
Applicant: 日本制纸株式会社
CPC classification number: D21H19/38 , D21H19/36 , D21H19/385 , D21H19/40 , D21H19/50 , D21H19/54 , D21H19/56 , D21H19/66 , D21H19/80 , D21H19/84 , D21H21/52 , D21H25/14 , Y10T428/25
Abstract: 本发明提供一种铸涂纸，其涂布纸品质、印刷适性优异且同时具有通过光线照射而分解有害物质的作用。本发明的铸涂纸是这样制成的铸涂纸，在原纸上设置以颜料和粘合剂为主成分的铸涂层，将处于湿润状态的该铸涂层压接在经加热的镜面鼓面上并进行干燥，其中，铸涂层中相对于每100重量份颜料含有1～30重量份二次颗粒的平均粒径为300nm～2000nm的二氧化钛，预先用硅溶胶或氧化铝溶胶以二氧化钛∶硅溶胶或氧化铝溶胶的配合比例为2∶1～1∶2对二氧化钛进行混合处理。
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