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公开(公告)号:CN105328878B
公开(公告)日:2019-06-25
申请号:CN201510843670.4
申请日:2015-11-26
Applicant: 日丰企业(佛山)有限公司 , 日丰企业集团有限公司 , 日丰科技有限公司
IPC: B29C45/38
Abstract: 一种注塑模具及其剪水口方法,包括前模、后模、设于前模与后模之间的推板,在面向推板的前模的一侧内嵌有两块滑块,该滑块通过弹性装置与前模滑动连接,在后模上设有穿过推板向前模凸设的后模型芯,前后模合模时,弹性装置处于压缩状态,在该两块滑块、后模型芯间形成模具型腔,在前模的外表面上开设有唧嘴,在前模内设有连通唧嘴与模具型腔的流道,该流道设有通向模具型腔的流道口,在推板上设有水口切刀,该水口切刀对应流道口设置,水口切刀嵌设在推板内,在水口切刀上设有延伸出推板外的刀刃,在推板的动作方向上,该刀刃的长度大于或等于流道口远离刀刃的一端到模具型腔靠近推板的一端的距离。产品出模后已实现产品与水口料柄的分离。
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公开(公告)号:CN104290309B
公开(公告)日:2017-02-01
申请号:CN201410591705.5
申请日:2014-10-29
Applicant: 日丰企业集团有限公司 , 日丰科技有限公司
IPC: B29C47/60
Abstract: 本发明公开了一种单螺杆挤出机的挤出螺杆,该螺杆的尾部直径大于螺杆头直径,且螺纹外径连线与螺杆轴线的圆锥角度为0.6-2°,沿尾部至螺杆头方向,顺次排列单螺纹结构的加料段、压缩段和计量段以及表面设有凸齿的混炼段,其中加料段的螺纹底径和压缩段螺纹底径尺寸相同,且分别与螺杆轴线平行,在加料段和压缩段的螺纹上分别设有若干与加料段螺纹旋向相反的螺旋槽,计量段的螺纹底径和螺纹外径相互平行,在计量段上靠近压缩段侧的螺槽宽度小于靠近混炼段侧的螺槽宽度。本发明的优点是:结构简单,加工方便,设备投资减少多,可以广泛用于松散物料、高压缩比和多组分的塑料原料的加工,使用寿命长,能耗低。
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公开(公告)号:CN104308885B
公开(公告)日:2016-04-27
申请号:CN201410591663.5
申请日:2014-10-29
Applicant: 日丰企业集团有限公司 , 日丰科技有限公司
IPC: B26D7/02
Abstract: 一种管材切割机,用于切割塑料管材,包括机架、设在机架上的切割装置及分设在切割装置两侧的第一夹紧支架和第二夹紧支架,在第一每个夹紧支架和第二夹紧支架上分别设有上设有第一夹紧装置和第二夹紧装置,所述第一夹紧支架上设有第一推动杆及与所述塑料管材平行的第一导轨,所述第一夹紧装置滑动连接在第一导轨上,第一推动杆的两端分别连接所述第一夹紧支架和所述第一夹紧装置且可将所述第一夹紧装置向远离所述切割装置的方向推动。该切割机在塑料管材被切断时拉开塑料管材,减少塑料管材对切割装置的夹紧和碰撞,减小了切割装置的变形,提高了塑料管材切口处的质量,不需要用人工做二次修整,提高了生产效率,降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN104441560B
公开(公告)日:2017-10-17
申请号:CN201410591559.6
申请日:2014-10-29
Applicant: 日丰企业集团有限公司 , 日丰科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种锥形单螺杆塑料挤出机,包括加料系统、挤出系统,所述加料系统包括内部设有搅拌器的料斗,挤出系统包括锥形螺杆和顺次连接的机头、机筒、加料座,其中在机头、机筒和加料座内设有与锥形螺杆形状配合的锥形内腔,料斗底部设有与锥形内腔相通的进料口,锥形螺杆设置在锥形内腔中,沿加料座至机头方向,在锥形螺杆上顺次排列单螺纹结构的加料段、压缩段、计量段和混炼段,其中在计量段上,靠近压缩段侧的螺槽宽度小于靠近混炼段侧的螺槽宽度,在加料段至压缩段之间的锥形内腔的外壁上均布轴向的凹槽,且加料段侧的凹槽深度大于压缩段侧的凹槽深度。本发明产品的生产效率高,通用性强,挤出量稳定,操作方便,使用成本低。
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公开(公告)号:CN104325620B
公开(公告)日:2017-10-17
申请号:CN201410591735.6
申请日:2014-10-29
Applicant: 日丰企业集团有限公司 , 日丰科技有限公司
IPC: B29C47/62
Abstract: 本发明公开了一种具有平行段的单螺杆挤出机的基础螺杆,沿尾部至螺杆头方向,顺次排列单螺纹结构的加料段、压缩段和计量段以及表面设有凸齿的混炼段,加料段和压缩段的螺纹外径连线与螺杆轴线的圆锥角度为0.5‑1.5°,加料段、压缩段、计量段和混炼段的螺纹底径相同,加料段的螺槽宽度大于压缩段的螺槽宽度,在加料段和压缩段的螺纹上分别设有若干与加料段螺纹旋向相反的螺旋槽,计量段的螺纹底径和螺纹外径与螺杆轴向平行,计量段的螺槽宽度恒定。本发明的优点在于:结构简单,加工方便,设备投资减少,可以广泛用于松散物料、高压缩比和多组分的塑料原料的加工,挤出产量高,使用寿命长,能耗低。
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公开(公告)号:CN104552873B
公开(公告)日:2017-08-22
申请号:CN201510009263.3
申请日:2015-01-07
Applicant: 日丰企业集团有限公司 , 日丰科技有限公司
Abstract: 一种外层发泡的塑料复合管材共挤模具,包括模体和口模,在远离口模的模体一端开设有未发泡材料供料入口,模体侧面设有侧面供料模体,模体内设有芯棒和内外层芯棒,内外层芯棒套设于芯棒外,芯棒外壁与内外层芯棒内壁间形成连通未发泡材料供料入口的未发泡材料挤出流道,内外层芯棒外壁与模体内壁间形成连通侧面供料模体且设有发泡腔的发泡料挤出流道,模体内形成第一复合共挤流道,未发泡材料挤出流道和发泡料挤出流道在第一复合共挤流道处连通,口模内设有口模芯并形成有连通第一复合共挤流道的第二复合共挤流道。模具结构简单,稳定性好,可一步制得外层发泡的塑料复合管材,制造难度和成本低,且制得的塑料复合管材性能好,不易发生脱胶剥离。
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公开(公告)号:CN105172097B
公开(公告)日:2019-05-07
申请号:CN201510459137.8
申请日:2015-07-29
Applicant: 日丰企业集团有限公司 , 日丰科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种在线双轴取向塑料小口径管材的挤出成型模具,包括管胚成型区、保温区和双向扩胀区;管胚成型区、保温区和双向扩胀区顺序连接。管胚成型区包括模体、分流锥、芯模支架、机头体、口模、同轴调节螺钉、芯棒、加热器;热电偶和连接螺钉,所述芯棒和芯模支架内的通道设有耐高温绝热软管及接头。本发明对塑料小口径管材(芯棒直径小于20mm)进行轴向、径向拉伸,提高塑料管材的物理力学性能,大大提高了其强度和韧性,提高了管材的同轴度和管壁厚度的均匀性,且大幅度降低了材料的消耗和降低生产成本。
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公开(公告)号:CN105196514B
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201510456597.5
申请日:2015-07-29
Applicant: 日丰企业集团有限公司 , 日丰科技有限公司
IPC: B29C48/325 , B29C55/26
Abstract: 本发明公开了一种在线双轴取向塑料大口径管材的挤出成型模具,模具包括管胚成型区、保温区和双向扩胀区;管胚成型区、保温区和双向扩胀区顺序连接,所述管胚成型区由模体、分流锥、芯模支架、耐高温绝热软管及接头、机头体、口模、同轴调节螺钉、芯棒、加热器、热电偶和连接螺钉组成,所述芯棒和芯模支架内的通道设有耐高温绝热软管及接头。本发明的主要创新点:1)在扩胀成型区分段设有相配合的真空装置及通道,保证了管材的高度取向;2)模具选取适宜的轴向拉伸比和径向拉伸比,能取得高程度取向及内外表面光滑平整的管材;3)模具结构简单合理,减少了芯棒的长度,提高了管材的同轴度和管壁厚度的均匀性。
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公开(公告)号:CN105328878A
公开(公告)日:2016-02-17
申请号:CN201510843670.4
申请日:2015-11-26
Applicant: 日丰企业集团有限公司 , 佛山市日丰企业科技有限公司
IPC: B29C45/38
CPC classification number: B29C45/38
Abstract: 一种注塑模具及其剪水口方法,包括前模、后模、设于前模与后模之间的推板,在面向推板的前模的一侧内嵌有两块滑块,沿前后模方向,该滑块通过弹性装置与前模滑动连接,在后模上设有穿过推板向前模凸设的后模型芯,前后模合模时,弹性装置处于压缩状态,在该两块滑块、后模型芯间形成模具型腔,在前模的外表面上开设有唧嘴,在前模内设有连通唧嘴与模具型腔的流道,该流道设有通向模具型腔的流道口,在推板上设有水口切刀,该水口切刀对应流道口设置。注塑出来的产品出模后已实现产品与水口料柄的分离,不需要出模后再人工将水口料修剪掉,节省产品的生产时间,提高了生产效率,降低了人工成本。
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公开(公告)号:CN205497961U
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201620308485.5
申请日:2016-04-13
Applicant: 日丰企业集团有限公司 , 日丰科技有限公司
IPC: B29C45/26
Abstract: 本实用新型公开了一种注塑模具,包括设有导柱的前模固定板、设有前模卸料导套的前模卸料板、设有前模A板导套的前模A板,导柱顺次穿设在前模卸料导套和前模A板导套内,在所述前模固定板上设有与所述导柱平行的导滑块,在所述前模A板上设有沿导滑块滑动的滚轮轴承组件。本实用新型的优点是:整体结构简单,受力均衡,导柱不容易变形损坏,模具使用寿命长,后期维护方便,节省了制造成本。
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