中空涡轮的设计方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105205291A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510733942.5

    申请日:2015-11-02

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明涉及一种中空涡轮的设计方法,其包括如下步骤:a、确定与实心增压涡轮适配的圆内孔轮;b、确定中空涡轮的最大离心应力以及振动模态;c、若中空涡轮的最大离心应力与实心增压涡轮的最大离心应力之间的偏差大于应力偏差阈值,或中空涡轮的振动模态与实心增压涡轮的振动模态之间的偏差大于模态偏差阈值,则对中空涡轮叶片根部的圆角以及厚度进行修正,以使得修正后中空涡轮的最大离心应力与实心增压涡轮的最大离心应力之间的偏差小于应力偏差阈值,且修正后中空涡轮的振动模态与实心增压涡轮的振动模态之间的偏差小模态偏差阈值。本发明步骤简便,确保中空涡轮使用时的稳定性以及可靠性。

    中空涡轮的设计方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN105205291B

    公开(公告)日:2018-06-12

    申请号:CN201510733942.5

    申请日:2015-11-02

    IPC分类号: G06F17/50

    摘要: 本发明涉及一种中空涡轮的设计方法,其包括如下步骤:a、确定与实心增压涡轮适配的圆内孔轮;b、确定中空涡轮的最大离心应力以及振动模态;c、若中空涡轮的最大离心应力与实心增压涡轮的最大离心应力之间的偏差大于应力偏差阈值,或中空涡轮的振动模态与实心增压涡轮的振动模态之间的偏差大于模态偏差阈值,则对中空涡轮叶片根部的圆角以及厚度进行修正,以使得修正后中空涡轮的最大离心应力与实心增压涡轮的最大离心应力之间的偏差小于应力偏差阈值,且修正后中空涡轮的振动模态与实心增压涡轮的振动模态之间的偏差小模态偏差阈值。本发明步骤简便,确保中空涡轮使用时的稳定性以及可靠性。

    一种铝/镁合金半固态浆料制备装置与方法

    公开(公告)号:CN104668500A

    公开(公告)日:2015-06-03

    申请号:CN201310634701.6

    申请日:2013-12-02

    IPC分类号: B22D17/00

    CPC分类号: B22D17/2015

    摘要: 本发明涉及一种铝/镁合金半固态浆料制备装置与方法,属于铝/镁合金半固态成形技术领域。该装置包括金属熔体的保温与储存装置、金属熔体的处理与运输装置和半固态浆料制备装置,保温与储存装置中设置保温层和加热装置,保温与储存装置和处理与运输装置之间通过输液管密闭连接或分开,半固态浆料制备装置设置于处理与运输装置内或独立于它的外部。采用该装置制备的半固态浆料固相分数范围为0%-80%,同时采用该装置制备的半固态浆料具有纯净度高,质量好,流程短,成本低等优点。

    Sn-Cu-Cr无铅焊料及其制备方法

    公开(公告)号:CN1895837B

    公开(公告)日:2011-04-20

    申请号:CN200510083010.7

    申请日:2005-07-12

    IPC分类号: B23K35/26 C22C1/03

    摘要: 本发明涉及一种含铬的锡基无铅焊料及其制备方法,该合金成分按重量计为铜:0.2~1.5%,铬:0.05~0.6%,微量合金元素:0-0.5%,余量为锡,其中,微量合金元素为Ga、Bi、In、Ni、P、Ge、Ag、Al、Sb、Zn、RE(混合稀土)等中的一种或多种。在制备过程中,先在保护气体气氛或真空状态下熔炼制备中间合金Sn-Cu10,Sn-Cr5,Sn-Ag20,再按合金配比熔炼制成无铅焊料合金锭坯。此锭坯可以直接作为焊料应用,也可制成条带、丝板或粉末使用,此焊料的熔点范围在210~230℃,润湿性良好,高温抗氧化腐蚀能力强,且具有优异的力学性能和良好的工艺性能。

    一种铝/镁合金半固态浆料制备装置与方法

    公开(公告)号:CN104668500B

    公开(公告)日:2017-06-16

    申请号:CN201310634701.6

    申请日:2013-12-02

    IPC分类号: B22D17/00

    摘要: 本发明涉及一种铝/镁合金半固态浆料制备装置与方法,属于铝/镁合金半固态成形技术领域。该装置包括金属熔体的保温与储存装置、金属熔体的处理与运输装置和半固态浆料制备装置,保温与储存装置中设置保温层和加热装置,保温与储存装置和处理与运输装置之间通过输液管密闭连接或分开,半固态浆料制备装置设置于处理与运输装置内或独立于它的外部。采用该装置制备的半固态浆料固相分数范围为0%‑80%,同时采用该装置制备的半固态浆料具有纯净度高,质量好,流程短,成本低等优点。

    一种粉末注射成形车用增压涡轮的热处理方法

    公开(公告)号:CN105983703A

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510096327.8

    申请日:2015-03-04

    IPC分类号: B22F3/24 C21D9/32 B22F3/22

    摘要: 本发明涉及一种粉末注射成形车用增压涡轮的热处理方法,属于粉末高温合金制备及其热处理技术领域。该方法为将粉末注射成形的涡轮在经脱脂、烧结和热等静压致密化后,进行固溶处理和时效处理。通过上述热处理使MIM418合金涡轮在使用前处于最佳的组织状态:主要析出强化相颗粒γˊ完全纳米化和钝角化,碳化物颗粒弥散分布。极大改善MIM418合金涡轮的强韧性能及和抗疲劳性能;涡轮整体的成分、组织和性能达到均一化,利于最大限度地发挥MIM418合金涡轮的服役性能。

    Sn-Ag-Cu-Cr-X无铅焊料及其制备方法

    公开(公告)号:CN1895838B

    公开(公告)日:2010-09-22

    申请号:CN200510083011.1

    申请日:2005-07-12

    IPC分类号: B23K35/26 C22C1/03

    摘要: 本发明涉及一种Sn-Ag-Cu-Cr-X系无铅焊料及其制备方法,属于锡基无铅焊料的制造技术领域。该焊料的组成及含量按重量计为银:1.0~8.0%,铜:0.2~1.5%,铬:0.05~0.6%,X为铝:0.001~0.1%,微量合金元素:0-0.1%,余量为锡,其中,微量合金元素为Ga、Bi、In、Ni、Ge、La、Ce、Sb、Mn、Zn等合金元素中的一种或多种。该合金焊料的制备可采用现有熔炼技术预制Sn-Cu,Sn-Cr,Sn-Ag,Sn-Al中间母合金,再按合金配比熔制无铅焊料合金锭坯。此锭坯可以直接作为焊料应用,也可制成条带丝板或微粉使用,该合金焊料的熔点范围为200~220℃,润湿性良好,抗氧化腐蚀能力强,且具有优异的力学、电学性能。

    一种金属半固态浆料充型过程可视化模拟装置及方法

    公开(公告)号:CN104183188B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201310190347.2

    申请日:2013-05-21

    IPC分类号: G09B25/02 B22D27/20

    摘要: 本发明属于金属半固态铸造成形技术领域,特别涉及一种金属半固态浆料充型过程可视化模拟装置及方法。本发明装置分为半固态浆料制备系统、充型系统和实验记录系统三部分。根据相似理论,选用与金属半固态浆料具有相似流变特性的透明液体,即丁二腈-水半固态浆料作为模拟充型介质,首先将丁二腈水溶液制备成特定固相分数的半固态浆料,然后通过输送管将半固态浆料输送至充型系统料筒,并在注射活塞的推动下充填透明模具型腔,充型过程由高速摄像机记录,从而实现了金属半固态浆料充型过程的可视化模拟。

    一种含钪Al-Zn-Mg-Cu系挤压铸造铝合金的热处理工艺

    公开(公告)号:CN103866216A

    公开(公告)日:2014-06-18

    申请号:CN201210537319.9

    申请日:2012-12-12

    IPC分类号: C22F1/053 C22C21/10

    摘要: 本发明属于铝合金热处理领域,特别涉及一种含钪Al-Zn-Mg-Cu系挤压铸造铝合金的热处理工艺。本发明热处理工艺采用三级强化固溶和单级时效处理工艺,其三级强化固溶热处理为:三级强化固溶热处理为:首先在460?℃温度下保温24?h,然后升温至470?℃保温8?h,最后继续升温至480?℃、在480?℃温度下保温2?h后立即取出水淬;然后进行单级时效热处理:在120?℃温度下保温24?h。本发明可以使合金中粗大的非平衡相得以充分溶解和均匀化、固溶体过饱和度增加与晶界共晶相应力集中趋势减小,使得时效后的基体组织为细小弥散状分布的GP区和η,相,晶界为断续状分布的晶界析出相,在实现超高强度(σs≥500?MPa)的同时兼具较好的塑性(δ≥10%)。