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公开(公告)号：CN106345482A
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201610771114.5
申请日：2016-08-31
Applicant: 无锡华光新动力环保科技股份有限公司
IPC: B01J23/847 , B01J23/34 , B01D53/86 , B01D53/56 , B01D53/64
CPC classification number: B01J23/8472 , B01D53/8628 , B01D53/8665 , B01J23/34
Abstract: 本发明提供了一种燃煤电厂烟气协同脱硝脱汞催化剂的混炼工艺，不仅节约成本，而且制得的催化剂稳定性及活性均比较高，适应性好，具有较强的工业应用价值；其包括如下步骤：1）、配料：在加料间将钛白粉解包倒入钛白粉罐内备用，以及活性组分盐加水配置成浓度为10-20%的盐溶液待用；（2）、捏合：钛白粉罐中的钛白粉依靠重力作用，通过自动计量装置直接加入捏合机，将所述步骤（1）中的盐溶液分批次由泵打入捏合机中，然后分别加入增强剂、粘结剂、增塑剂、助挤剂，并依次进行转动混合，形成泥料；3）、将所述步骤（2）中混合后的泥料通过氨水和水调节，最终形成具有塑性3.0 N~5.0N、水分27%~30%的泥料。
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公开(公告)号：CN108636460B
公开(公告)日：2021-07-23
申请号：CN201810310923.5
申请日：2018-04-09
Applicant: 无锡华光新动力环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于蜂窝脱硝催化剂单元端头的硬化液及其使用方法，其不仅可保证脱硝催化剂的端头硬化效果，还可避免高温煅烧导致脱硝催化剂部分烧结失活的情况；其包括A组份混合溶液和B组份混合溶液，所述A组份混合溶液包括按重量份计的水100份、氢氧化钠15份~200份，所述B组份混合溶液包括按重量份计的水100份、硫酸铝40份~89份。
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公开(公告)号：CN107758940B
公开(公告)日：2021-03-12
申请号：CN201711069090.X
申请日：2017-11-03
Applicant: 无锡华光新动力环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种实验室含钒废液的回收处理方法，特征是，包括以下工艺步骤：（1）在电解槽正极加入实验室含钒废液；（2）在电解槽负极使用相应体积的H2SO4溶液；（3）进行恒流电解（也可进行恒压电解），电解电量可根据电解槽负极实验室含钒废液中钒（Ⅳ）含量来计算；（4）将完成电解氧化的电解槽正极溶液取出，定义为初始溶液，依次经过适量的氨水、氧化钙（CaO）及含有适量一乙醇胺的硫酸铵（(NH4)2SO4）溶液处理，过滤分离，得到不同性质的滤液与滤渣；其中，得到的部分滤液可循环再利用，部分滤渣纯度较高可作为副产品售出。本发明的优点在于将实验室含钒废液中的铁、钒、铵等盐完全回收，实现实验室含钒废液零排放。
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公开(公告)号：CN108956901A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201811131968.2
申请日：2018-09-27
Applicant: 无锡华光新动力环保科技股份有限公司
IPC: G01N33/00
CPC classification number: G01N33/00
Abstract: 本发明提供了一种协同脱硝脱汞催化剂性能评价装置，其可同时检测催化剂的脱汞和脱硝性能，安全性高，应用范围广，可靠性好；其包括分别与仪表控制系统电控连接的配气系统、吹扫系统、反应系统、分离系统、真空系统、尾气检测及处理系统，所述配气系统分别与所述吹扫系统、所述反应系统相连接，所述反应系统与所述分离系统、真空系统、尾气检测及处理系统顺序连接，且在所述配气系统连接有安全阀。
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公开(公告)号：CN106268973A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610778888.0
申请日：2016-08-30
Applicant: 无锡华光新动力环保科技股份有限公司
CPC classification number: B01J37/08 , B01D53/8625 , B01D53/8665 , B01D2257/602
Abstract: 本发明提供了一种用于燃煤电厂烟气协同脱硝脱汞催化剂的焙烧工艺，其可防止产品炸裂现象，以及有效提高产品的合格率，适用于工业化生产；其具体焙烧工艺步骤是：先将经过干燥后的催化剂前驱体置于窑炉网带上，所述催化剂前驱体与所述窑炉网带之间设有石棉绳，所述催化剂前驱体的蜂窝孔与进入窑炉的方向一致；然后所述催化剂前驱体在进入窑炉后依次进行第一次升温、第一次烧结、第二次升温、第二次烧结、冷却的分段式焙烧，且所述窑炉内的排气主管道的压力设为60Pa~100Pa。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105865186A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610332426.6
申请日：2016-05-19
Applicant: 无锡华光新动力环保科技股份有限公司
CPC classification number: F26B21/024 , F26B25/00
Abstract: 本发明提供了SCR脱硝催化剂的热风循环干燥系统，其可使得干燥室内温湿度更加均匀，且可使干燥室内不同位置样品干燥速率更均衡，进一步提高干燥效率，同时保证干燥产品不会开裂，提高了产品干燥质量；其包括干燥室、热交换器及循环风机，干燥室包括两端壁、侧壁以及两端壁、侧壁所围成的腔体，两端壁中的其中一个端壁为可打开的干燥室门，热风风道布置于腔体内，热风风道上均匀布置有热风出风口，回风风道贯穿于腔体上方内部及外侧，热交换器、循环风机位于干燥室外侧，腔体上壁设有至少两个回风口，至少一个回风口正下方的腔体内设置有干燥小车，干燥室顶部中心位置设有总回风口，回风口通过回风通道汇总于总回风口。
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公开(公告)号：CN104841074A
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201510294388.5
申请日：2015-06-02
Applicant: 无锡华光新动力环保科技股份有限公司
IPC: A62C3/06
CPC classification number: A62C3/06
Abstract: 本发明提供了一种用于SCR脱硝催化剂一级干燥灭火装置，SCR脱硝催化剂在一级干燥中如遇催化剂着火时，在无需打开干燥室大门的状态下可通过氮气进入迅速降低室内氧气含量和温度，使火情得到及时遏制，具有灭火效率高、成本低廉、可以有效地降低了催化剂着火造成的损失，其特征在于：其包括氮气钢瓶组，减压汇流排连接所述氮气钢瓶组，所述减压汇流排通过控制阀连接氮气储罐，所述氮气储罐通过控制阀连接干燥室。
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公开(公告)号：CN107758940A
公开(公告)日：2018-03-06
申请号：CN201711069090.X
申请日：2017-11-03
Applicant: 无锡华光新动力环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种实验室含钒废液的回收处理方法，特征是，包括以下工艺步骤：（1）在电解槽正极加入实验室含钒废液；（2）在电解槽负极使用相应体积的H2SO4溶液；（3）进行恒流电解（也可进行恒压电解），电解电量可根据电解槽负极实验室含钒废液中钒（Ⅳ）含量来计算；（4）将完成电解氧化的电解槽正极溶液取出，定义为初始溶液，依次经过适量的氨水、氧化钙（CaO）及含有适量一乙醇胺的硫酸铵（(NH4)2SO4）溶液处理，过滤分离，得到不同性质的滤液与滤渣；其中，得到的部分滤液可循环再利用，部分滤渣纯度较高可作为副产品售出。本发明的优点在于将实验室含钒废液中的铁、钒、铵等盐完全回收，实现实验室含钒废液零排放。
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公开(公告)号：CN106076315A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610460271.4
申请日：2016-06-23
Applicant: 无锡华光新动力环保科技股份有限公司
CPC classification number: B01J23/28 , B01D53/8628 , B01D53/90 , B01D2255/40 , B01J23/002 , B01J2523/00 , B01J2523/47 , B01J2523/55 , B01J2523/68
Abstract: 本发明提供了一种钒钼复合氧化物低温脱硝催化剂，其可布置于除尘器和脱硫装置之后，从而有效降低烟气中飞灰及硫含量的影响，并可适于低温条件下锅炉烟气中的氮氧化物的选择性催化还原反应，具有较好的脱硝效率，另外，本发明还提供了一种钒钼复合氧化物低温脱硝催化剂的制备方法；其包括纳米级二氧化钛、水、质子酸、质子碱、增塑剂、造孔剂、补强剂、润滑剂，且按照各组分之间的质量比为1:0.1~1:0.02~0.2:0.05~0.5:0.005~0.02:0.005~0.02:0.05~0.3:0.005~0.02混合均匀后加入钒盐和钼盐。
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公开(公告)号：CN103816946A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410049444.4
申请日：2014-02-12
Applicant: 无锡华光新动力环保科技股份有限公司
IPC: B01J38/66
Abstract: 本发明提供了再生SCR脱硝催化剂的清洗液，其可以对失活催化剂进行处理，恢复其脱硝性能，在减少危废固体污染的同时，也可以降低燃煤电厂烟气脱硝工程的运行成本。其包括质量比为0.1%~1%的渗透促进剂JFC、质量比为0.1%~1%的乳化剂OP-10、质量比为0.1%~1%的匀染剂平平加O、质量比为1%~10%的硫酸、质量比为0.5%~5%的硫酸氧钒、质量比为1%~5%的偏钨酸铵、质量比为0.1%~1%的缓蚀剂、其余为水，各项物质质量百分比总和为100%，将上述物质混合后机械搅拌20min~30min，得到清洗液。
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