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公开(公告)号：CN103987470A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201280010631.0
申请日：2012-12-06
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B21B37/76
Abstract: 本发明涉及一种热轧钢板冷却方法，具有：目标比率设定工序，根据热轧钢板的上下传热系数比率(X)与上述热轧钢板的温度标准偏差(Y)的相关数据，将上述温度标准偏差(Y)成为最小值(Ymin)的上下传热系数比率(X1)设定为目标比率(Xt)；以及冷却控制工序，控制冷却区间中的上述热轧钢板的上表面冷却排热量与下表面冷却排热量的至少一方，以使上述冷却区间中的上述热轧钢板的上下传热系数比率(X)与上述目标比率(Xt)一致。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106794495A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201580054820.1
申请日：2015-10-07
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 本发明提供带凸条金属板的制造方法、带凸条金属板以及结构零件。在带凸条金属板的制造方法中，使用包括多个轧机架的轧制机来制造在上表面上沿着轧制方向形成有多个凸条的金属板。制造方法包括准备工序、选择工序、安装工序以及成形工序。在准备工序中，准备在外周面上设有多个槽的带槽轧辊。在选择工序中，选择最后的架的至少前一级的架。在安装工序中，作为选择出的特定架的上轧辊而安装带槽轧辊。在成形工序中，利用轧制机来轧制被轧制材料，成形与带槽轧辊的各槽分别对应地形成有凸条的金属板。此时，在成形工序中，在被轧制材料的前端到达特定架的接下来的架为止，将特定架的轧辊的最大压下率设定为比所需值低的暂定值。在被轧制材料的前端到达特定架的接下来的架之后，将特定架的轧辊的最大压下率变更为所需值。
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公开(公告)号：CN103987470B
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201280010631.0
申请日：2012-12-06
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B21B37/76
Abstract: 本发明涉及一种热轧钢板冷却方法，具有：目标比率设定工序，根据热轧钢板的上下传热系数比率(X)与上述热轧钢板的温度标准偏差(Y)的相关数据，将上述温度标准偏差(Y)成为最小值(Ymin)的上下传热系数比率(X1)设定为目标比率(Xt)；以及冷却控制工序，控制冷却区间中的上述热轧钢板的上表面冷却排热量与下表面冷却排热量的至少一方，以使上述冷却区间中的上述热轧钢板的上下传热系数比率(X)与上述目标比率(Xt)一致。
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公开(公告)号：CN103747888A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201380002508.9
申请日：2013-06-06
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: B21B45/02
CPC classification number: B21B45/0233 , B21B45/0218
Abstract: 本发明所涉及的热轧钢板用冷却水的挡水装置，在对热轧工序的精轧后的热轧钢板进行冷却时，对朝上述热轧钢板以超过4m3/m2/min且在10m3/m2/min以下的水量密度喷射的冷却水进行挡水，具备朝上述热轧钢板喷射挡水用水的多个挡水喷嘴，在上述热轧钢板的表面，从上述挡水喷嘴的各个喷射的上述挡水用水的碰撞区域在上述热轧钢板的宽度方向上呈直线状地连续排列，且相互相邻的上述碰撞区域的一部分重叠。
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公开(公告)号：CN103747888B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201380002508.9
申请日：2013-06-06
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: B21B45/02
CPC classification number: B21B45/0233 , B21B45/0218
Abstract: 本发明所涉及的热轧钢板用冷却水的挡水装置，在对热轧工序的精轧后的热轧钢板进行冷却时，对朝上述热轧钢板以超过4m3/m2/min且在10m3/m2/min以下的水量密度喷射的冷却水进行挡水，具备朝上述热轧钢板喷射挡水用水的多个挡水喷嘴，在上述热轧钢板的表面，从上述挡水喷嘴的各个喷射的上述挡水用水的碰撞区域在上述热轧钢板的宽度方向上呈直线状地连续排列，且相互相邻的上述碰撞区域的一部分重叠。
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公开(公告)号：CN106794496A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201580054825.4
申请日：2015-10-07
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 本发明提供带凸条金属板的制造方法、带凸条金属板以及结构零件。在带凸条金属板的制造方法中，使用具有轧机架的轧制机来制造在上表面和下表面上沿着轧制方向形成有多个凸条的金属板。制造方法包括准备工序、安装工序以及成形工序。在准备工序中，准备在外周面上设有多个槽的带槽轧辊。在安装工序中，作为轧机架的上轧辊和下轧辊而安装带槽轧辊。在成形工序中，利用轧制机来轧制被轧制材料，成形与带槽轧辊的各槽分别对应地形成有凸条的金属板。
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