一种提高中厚板轧制目标厚度精度的方法

    公开(公告)号:CN111702018A

    公开(公告)日:2020-09-25

    申请号:CN202010607957.8

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种提高中厚板轧制目标厚度精度的方法,该方法具体包括如下步骤:S1、计算轧件在倒数第3道次出口处的厚度测量平均值与厚度设定值的差值T3E;S2、基于差值T3E对末道次的辊缝设定值进行修正。通过设置在轧机后的测厚仪,在倒数第三道次的出口,测量轧件的实际热态厚度,从而计算出常温下的轧件平均厚度,厚度反馈模型计算该平均厚度与倒数第三道次设定的轧件出口厚度偏差,作为辊缝附加调整量作用在终轧道次的辊缝设定上,可缩小钢板终轧厚度与设定目标厚度的偏差,克服常规的末道次厚度反馈方法不能修正当前钢板终轧厚度的缺陷。

    一种步进式加热炉的步距精度调控方法

    公开(公告)号:CN118463595A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410721943.7

    申请日:2024-06-05

    Abstract: 本发明涉及步进式加热炉领域,提供了一种步进式加热炉的步距精度调控方法,该方法包括对线性位移传感器的安装精度进行调控,通过调节抱环的位置实现粗调,随后将活动梁位于液压缸的回缩极限,再伸出5‑10mm,以活动梁位于工艺行程起点时线性位移传感器反馈值作为线性位移传感器信号输出的起始点,以活动梁位于工艺行程终点时线性位移传感器反馈值作为信号输出的停止点,将起始点和停止点记录于位置信号对比模块中,将活动梁位于工艺行程终点时线性位移传感器传输的实时信号与停止点进行比对,以精准调控第一腰孔与第二螺杆的安装位置。本发明通过调节线性位移传感器的安装精度来控制步进式加热炉的步距精度,极大的缩小了钢坯出炉时误差。

    一种上钢控制方法、装置及上钢系统

    公开(公告)号:CN117019881A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311114027.9

    申请日:2023-08-31

    Abstract: 本发明的实施例提供了一种上钢控制方法、装置及上钢系统,涉及钢材生产技术领域。该方法应用于上钢系统中的控制器,上钢系统还包括精轧机组、冷却水箱以及第一钢材检测器,第一钢材检测器设置于精轧机组以及冷却水箱之间,第一钢材检测器以及精轧机组与控制器通信连接。该方法包括:获取精轧机组的精轧电流,以及控制第一钢材检测器获取第一检测信号,第一检测信号包括第一无钢信号。根据精轧电流以及所述第一无钢信号判断目标钢材是否精轧完毕,目标钢材为正在进行精轧的钢材。若是,则控制第一钢材检测器暂停检测。本发明可以有效避免因对钢材的信号误检而产生的堆钢等事故,提高了钢材生产的安全性。

    一种提高中厚板轧制目标厚度精度的方法

    公开(公告)号:CN111702018B

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN202010607957.8

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种提高中厚板轧制目标厚度精度的方法,该方法具体包括如下步骤:S1、计算轧件在倒数第3道次出口处的厚度测量平均值与厚度设定值的差值T3E;S2、基于差值T3E对末道次的辊缝设定值进行修正。通过设置在轧机后的测厚仪,在倒数第三道次的出口,测量轧件的实际热态厚度,从而计算出常温下的轧件平均厚度,厚度反馈模型计算该平均厚度与倒数第三道次设定的轧件出口厚度偏差,作为辊缝附加调整量作用在终轧道次的辊缝设定上,可缩小钢板终轧厚度与设定目标厚度的偏差,克服常规的末道次厚度反馈方法不能修正当前钢板终轧厚度的缺陷。

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