铸型造型装置以及铸型造型方法

    公开(公告)号:CN102892531A

    公开(公告)日:2013-01-23

    申请号:CN201080066768.9

    申请日:2010-10-21

    CPC classification number: B22C11/00 B22C15/24 B22C15/28 B22C23/00

    Abstract: 本发明提供铸型造型装置以及铸型造型方法,能够防止因在砂填充用喷嘴内的出口部分被压缩的砂块而导致铸型不良,从而能够获得良好的铸型。铸型造型装置具备:砂斗,其在内表面具有设置有供空气喷出的孔的过滤器,将型砂填充于至少由模型板及箱部件所形成的造型空间;砂填充用喷嘴,其一体设置于所述砂斗的下端,朝所述造型空间引导所述砂斗内的型砂;以及压实单元,其设置于所述砂斗的下端且设置成与所述砂填充用喷嘴邻接,对填充于所述造型空间内的型砂进行压缩,在利用所述压实单元进行压缩以后,在所述砂斗与所述被压缩后的型砂之间设置间隙,并且从所述过滤器喷出空气,由此将所述砂填充用喷嘴内的出口附近的砂排出。

    铸模造型方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109195729A

    公开(公告)日:2019-01-11

    申请号:CN201780033315.8

    申请日:2017-03-16

    Inventor: 野口昌秀

    Abstract: 本发明提供一种铸模造型方法,即使是模型部相对于分型面呈凹型的部位,也能够局部性地提高铸模的密度,能够使铸模的密度大致均匀。使用型箱和模板利用型砂来造型铸模的铸模造型方法中,具有:使用型箱、盛纳箱、压头机构以及模板来形成造型空间的工序,其中,上述盛纳箱具有能够与型箱的上开口部连接的下开口部,上述压头机构具有能够在盛纳箱内进出的压板、以及贯通压板且能够相对于压板升降的多个压脚;将贮存型砂的砂填充料斗内的型砂填充到造型空间的工序;以及使压头机构下降而挤压型砂的工序,与进行挤压的工序的开始同时地、或者在进行挤压的工序的中途,使与形成于模板的模型凹部对置的上述压脚下降。

    铸型造型装置的移动部件的移动量检测装置

    公开(公告)号:CN104654998B

    公开(公告)日:2018-05-04

    申请号:CN201410538642.7

    申请日:2014-10-13

    Abstract: 本发明提供能够稳定地使用的铸型造型装置的移动部件的移动量检测装置,并能够防止构成移动部件的移动量检测装置的磁铁部件的破损。铸型造型装置的移动部件的移动量检测装置具备:第1支承部件,其配设于磁铁部件的一侧并安装于移动部件;第2支承部件,其配设于磁铁部件的另一侧;以及移动量检测单元,其具有以与磁铁部件之间设有缝隙的方式配置的检测部,通过由磁铁部件产生的磁场对移动部件的移动量进行检测,通过利用紧固具将第1支承部件与第2支承部件彼此固定,而利用第1支承部件与第2支承部件夹持并固定磁铁部件。根据该构成,局部的冲击力不被传递到磁铁部件,能够防止磁铁部件的破损。

    铸型造型装置及铸型造型方法

    公开(公告)号:CN101811177B

    公开(公告)日:2012-12-05

    申请号:CN201010164605.6

    申请日:2010-04-16

    Abstract: 本发明提供一种铸型造型装置及铸型造型方法,能够使升降工作台的升降汽缸以及该升降汽缸的动作所需的部件等小型化。具备:安装于基台的升降汽缸;与升降汽缸连结的工作台;模板托架,其设有包围单面模板的外周且上下移动的框状框架,并且被在工作台的上方搬入搬出;配设于基台的上方的框架部;型箱搬入搬出机构,其在模板托架的上方搬入搬出型箱;配设于框架部的上方的压实单元;在型箱的上方可升降地配设的砂箱;定位部件,其固定于模板托架并且对该模板托架与框架部进行定位;楔打入单元,其向模板托架打入楔;砂仓,其配设于基台的外侧,并且在内部存储铸物砂。

    铸模造型机
    5.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108290209B

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN201680068269.0

    申请日:2016-06-27

    Abstract: 一种铸模造型机,其使用被搬入的型箱及模板来造型铸模,其中,包括:盛纳箱,其具有能够与上述型箱的上开口部连接的下开口部、及开口的侧部;压头机构,其具有能够相对于上述盛纳箱内进出的压板、及贯通所述压板且能够相对于上述压板升降的多个压脚;砂充填料斗,其具有向由上述型箱、上述盛纳箱、上述压头机构及上述模板形成的造型空间充填型砂的至少一个砂充填口;以及砂充填喷嘴,其形成于可装卸地安装于上述盛纳箱的侧部的开口的部件,能够将上述砂充填口与所述造型空间连通。

    铸模造型机、砂充填压缩单元及铸模造型方法

    公开(公告)号:CN108367341A

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201680073225.7

    申请日:2016-06-27

    Abstract: 一种铸模造型机,其使用被搬入的型箱及模板来造型铸模,其中,包括:盛纳箱,其具有能够与型箱的上开口部连接的下开口部;压头机构,其具有能够相对于盛纳箱内进出的压板、及贯通压板且能够相对于压板升降的多个压脚;砂充填料斗,其具有向由型箱、盛纳箱、压头机构及模板形成的造型空间充填型砂的至少一个砂充填口;以及砂充填喷嘴,其设置于盛纳箱的侧部,能够将砂充填口与造型空间连通。

    铸模造型装置以及铸模造型方法

    公开(公告)号:CN102639265A

    公开(公告)日:2012-08-15

    申请号:CN201080054397.2

    申请日:2010-04-21

    CPC classification number: B22C11/00 B22C11/04 B22C15/02

    Abstract: 本发明提供一种铸模造型方法以及铸模造型装置,该铸模造型方法以及铸模造型装置能够将使工作台升降的升降缸以及该升降缸的工作所需的部件等形成为小型化。铸模造型装置具备:升降单元,该升降单元经由工作台而使位于砂箱的下侧的模型支座进行升降动作;砂投入单元,该砂投入单元将型砂投入到由所述模型支座的单面模板与所述砂箱形成的空间;压实单元,该压实单元从上方压实投入到所述空间的型砂;以及固定释放单元,该固定释放单元固定或释放因该压实单元而承受压实力的部分,所述固定释放单元在比所述升降单元靠上方的位置使承受所述压实力的部分处于相对于所述压实单元的基端部固定的状态。

    吹压式造型机
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN1160612A

    公开(公告)日:1997-10-01

    申请号:CN96119793.5

    申请日:1996-12-13

    CPC classification number: B22C15/245

    Abstract: 本发明涉及吹压式造型机,包括上下喷头,向着上下喷头4,5凸出的上下导向件,用于引导型砂使喷头中的型砂在第一次汇聚于其中心部分之后变向着开口端的整个区域弥散。在将型砂吹压入上下型箱体2,3的时候,上下喷头4,5中的型砂基本上由第二上下喷射机构喷出的压缩空气全部流化。结果,型砂在向着上下喷头4,5的开口端的整个区域弥散的同时被吹入上下型箱体2,3中。

    铸型造型装置的移动部件的移动量检测装置

    公开(公告)号:CN104654998A

    公开(公告)日:2015-05-27

    申请号:CN201410538642.7

    申请日:2014-10-13

    Abstract: 本发明提供能够稳定地使用的铸型造型装置的移动部件的移动量检测装置,并能够防止构成移动部件的移动量检测装置的磁铁部件的破损。铸型造型装置的移动部件的移动量检测装置具备:第1支承部件,其配设于磁铁部件的一侧并安装于移动部件;第2支承部件,其配设于磁铁部件的另一侧;以及移动量检测单元,其具有以与磁铁部件之间设有缝隙的方式配置的检测部,通过由磁铁部件产生的磁场对移动部件的移动量进行检测,通过利用紧固具将第1支承部件与第2支承部件彼此固定,而利用第1支承部件与第2支承部件夹持并固定磁铁部件。根据该构成,局部的冲击力不被传递到磁铁部件,能够防止磁铁部件的破损。

    铸型造型装置以及铸型造型方法

    公开(公告)号:CN102834200B

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201180016757.4

    申请日:2011-02-08

    CPC classification number: B22C15/02 B22C15/24

    Abstract: 本发明提供铸型造型方法以及铸型造型装置,能够防止砂附着于砂斗的内壁面,并能够使装置的构造变得简单。铸型造型装置在利用砂填充单元将型砂填充于由载置于模型托架的模型板、砂箱以及衬箱形成的造型空间以后,利用压实单元将填充于该造型空间后的型砂压实,由此对铸型进行造型,所述砂填充单元具备:砂斗,该砂斗配置于所述砂箱及衬箱的上方,并且将所述型砂贮存于其内部;开闭式的百叶窗闸门,该开闭式的百叶窗闸门配设于该砂斗的内部;砂供给口开闭单元,该砂供给口开闭单元使作为开口部的砂供给口进行开闭,该开口部配设于所述砂斗的上部、且用于朝所述砂斗内供给所述型砂;以及空气喷出室,该空气喷出室安装于所述砂斗的内表面。

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