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公开(公告)号：CN108348988A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201680064386.X
申请日：2016-10-27
Abstract: 当通过推压构件将混砂罐中的混砂推压到模具中时，从推压构件开始移动时开始监测施加于混砂罐中的混砂层的推压力并监测推压构件的移动位置。基于施加于混砂罐中的混砂层的推压力来识别混砂开始流入模具的推压开始时刻(t1)，以及识别推压构件在该推压开始时刻(t1)的推压起始位置(L3)。因此，准确地识别推压构件在混砂开始流入模具时的推压开始时刻(t1)和推压起始位置(L3)，所以提高了将混砂填充到模具中的填充评估的可靠性。
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公开(公告)号：CN109890533A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201780065548.6
申请日：2017-10-13
Abstract: 型芯形成装置配备有：捏合槽，在捏合槽中捏合型芯的原材料；原材料供给单元，该原材料供给单元将原材料供给到捏合槽；模具，该模具容纳捏合材料，捏合材料包括在捏合槽中捏合过的原材料，并且该模具形成型芯；活塞，该活塞将捏合材料注射到模具中；位置传感器，该位置传感器检测活塞的位置；和控制单元，该控制单元控制从原材料供给单元供给到捏合槽的原材料的供给量。控制单元基于在注射完成时活塞的位置和活塞的基准位置之间的差异确定原材料的供给量。
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公开(公告)号：CN104884188A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201480003648.2
申请日：2014-01-22
Applicant: 新东工业株式会社
IPC: B22C9/02
Abstract: 本发明是砂型造型方法以及砂型造型装置，其目的在于，在使发泡砂浆填充到金属模的型腔，并进行加热、硬化来获得模制品时，将在发泡砂浆的加热、硬化时产生的水蒸气以及气体从型腔顺畅地排出。解决问题方案为：将金属模(2)进行合模而形成型腔C，并将发泡砂浆S填充到型腔C内。在加热、硬化发泡砂浆S时，一边使合模力降低，并维持型腔C，一边在金属模(2)间形成微小的间隙L。由于在加热、硬化发泡砂浆S时产生的气体以及水蒸气从型腔C内通过间隙L顺畅地排出到外部，因而能缩短发泡砂浆S的烧制时间。即使在硬化了的粘合剂堆积于狭缝(16)的情况下，也能通过间隙L将气体以及水蒸气可靠地从型腔C内排出到外部。
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公开(公告)号：CN112334252A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201980040562.X
申请日：2019-04-24
Abstract: 在通过吹气来清扫一对模具(50)的成型面(50A)的情况下，在移动体(16)通过驱动机构(18)的驱动力而往复移动的同时，从清扫吹风功能部(22)的吹风喷嘴(22A)朝向成型面(50A)吹送空气。此外，在向一对模具(50)的成型面(50A)涂布脱模剂的情况下，在移动体(16)通过驱动机构(18)的驱动力而往复移动的同时，从脱模剂涂布功能部(24)的喷涂喷嘴(24A)朝向成型面(50A)喷射脱模剂。在这些情况中的任一种情况下，在对成型面(50A)进行处理的同时，清扫刷子(32)也与移动体(16)一起往复移动来清扫装置底板面(12)。
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公开(公告)号：CN112313485A
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201980040457.6
申请日：2019-06-05
IPC: G01G13/06 , G01G13/24 , G01G13/285 , G01G13/295
Abstract: 贯通形成于浇口(30)的开闭板部(32)的开口部(34)被设为能配置在与料斗(20)的下端开口(24A)重叠的区域。开口部(34)由第一贯通部(34A)和与第一贯通部(34A)连续地形成的第二贯通部(34B)构成。第二贯通部(34B)的与第二贯通部(34B)与第一贯通部(34A)排列的方向正交的方向的宽度比第一贯通部(34A)窄。并且，驱动机构(40)以开闭板部(32)在俯视观察时在第一贯通部(34A)与第二贯通部(34B)排列的排列设置方向移动的方式使浇口(30)移动。控制部(18)基于预先设定的砂的重量的目标值，以与由计量器所计量的砂的重量的增加相应地阶段性地减少浇口(30)的开口部(34)与料斗(20)的下端开口(24A)的重叠量的方式控制驱动机构(40)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109890533B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN201780065548.6
申请日：2017-10-13
Abstract: 型芯形成装置配备有：捏合槽，在捏合槽中捏合型芯的原材料；原材料供给单元，该原材料供给单元将原材料供给到捏合槽；模具，该模具容纳捏合材料，捏合材料包括在捏合槽中捏合过的原材料，并且该模具形成型芯；活塞，该活塞将捏合材料注射到模具中；位置传感器，该位置传感器检测活塞的位置；和控制单元，该控制单元控制从原材料供给单元供给到捏合槽的原材料的供给量。控制单元基于在注射完成时活塞的位置和活塞的基准位置之间的差异确定原材料的供给量。
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公开(公告)号：CN108339948B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN201711448710.0
申请日：2017-12-27
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 本发明的铸模造型装置具有：搅拌槽，其被供给有发泡混合物制造用的材料；封闭部件，其将搅拌槽的开放侧封闭；搅拌叶片，其在通过封闭部件而将搅拌槽的开放侧封闭了的状态下，对搅拌槽的内部的材料进行搅拌，从而制造发泡混合物；压入槽，其以与搅拌槽的侧方侧邻接的方式被配置，且在底壁部上被贯穿形成有填充孔；连通部，其将搅拌槽的内部与压入槽的内部连通，从而使发泡混合物能够流通；金属模具，其被贯穿形成有与填充孔邻接配置的被填充孔；压入机构，其使压入槽的内部的发泡混合物从填充孔经由被填充孔而被压入至金属模具的腔室中；流动控制机构，其能够获得发挥流通阻止功能的状态和发挥强制流动功能的状态。
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公开(公告)号：CN108348988B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201680064386.X
申请日：2016-10-27
Abstract: 当通过推压构件将混砂罐中的混砂推压到模具中时，从推压构件开始移动时开始监测施加于混砂罐中的混砂层的推压力并监测推压构件的移动位置。基于施加于混砂罐中的混砂层的推压力来识别混砂开始流入模具的推压开始时刻，以及识别推压构件在该推压开始时刻的推压起始位置。因此，准确地识别推压构件在混砂开始流入模具时的推压开始时刻和推压起始位置，所以提高了将混砂填充到模具中的填充评估的可靠性。
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公开(公告)号：CN108339948A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201711448710.0
申请日：2017-12-27
Applicant: 新东工业株式会社
Abstract: 本发明的铸模造型装置具有：搅拌槽，其被供给有发泡混合物制造用的材料；封闭部件，其将所述搅拌槽的开放侧封闭；搅拌叶片，其在通过所述封闭部件而将所述搅拌槽的开放侧封闭了的状态下，对所述搅拌槽的内部的材料进行搅拌，从而制造发泡混合物；压入槽，其以与所述搅拌槽的侧方侧邻接的方式被配置，且在底壁部上被贯穿形成有填充孔；连通部，其将所述搅拌槽的内部与所述压入槽的内部连通，从而使所述发泡混合物能够流通；金属模具，其被贯穿形成有与所述填充孔邻接配置的被填充孔；压入机构，其使所述压入槽的内部的所述发泡混合物从所述填充孔经由所述被填充孔而被压入至所述金属模具的腔室中；流动控制机构，其能够获得发挥流通阻止功能的状态和发挥强制流动功能的状态，其中，所述流通阻止功能为，使在所述搅拌槽的内部与所述压入槽的内部之间的发泡混合物的流通不能进行的功能，所述强制流动功能为，使所述搅拌槽的内部的所述发泡混合物经由所述连通部而流动至所述压入槽的内部的功能。
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公开(公告)号：CN105705267A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201480059833.3
申请日：2014-09-17
IPC: B22C13/08
Abstract: 提供能够以简单的结构可靠地使发泡混合料适当地遍布成型模的型腔内、且能够实现小型化的铸型造型装置。具备：在底部(1a)具有多个能够开闭的射出口(10)、并收容发泡混合料的收容槽(1)；与射出口(10)对应地具有多条从收容槽(1)的射出口(10)被导入发泡混合料的浇道(20)，且形成用于将所被导入的发泡混合料成型为规定形状的铸型的型腔(21)的成型模(2)；以及与成型模(2)对应地配置，对收容槽(1)内的发泡混合料进行加压而使之经由成型模(2)的浇道(20)射出至型腔(21)内的加压单元(3)，其中，成型模(2)的分型面(22)与加压单元(3)的加压方向(P)平行地形成，成型模(2)的各浇道(20)在分型面(22)以随着从入口(20a)趋向通向型腔(21)的出口(20b)而相互扩展的方式相对于加压单元(3)的加压方向(P)倾斜地形成。
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