一种制备窄粒径分布偏钛酸的方法

    公开(公告)号:CN115432733B

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202211273287.6

    申请日:2022-10-18

    Abstract: 本发明提供了一种制备窄粒径分布偏钛酸的方法,属于钛白制造技术领域。所述方法可包括如下步骤:制备水解晶种:于二氧化钛浓度为120~150g/L的溶液中加入晶种分散剂,制得晶种溶液,其中,晶种分散剂加量为0.30kg/m3~1.20kg/m3;将浓度为180g/L~210g/L的工业钛液预热至94℃~100℃;向已预热好的工业钛液中加入1.5%~3.0%的晶种溶液,之后按常规水解过程控制条件进行,直至水解反应结束,即制得窄粒径分布偏钛酸。本发明采用的调整水解条件制备窄粒径分布偏钛酸的方法,有效控制水解过程中偏钛酸的析出与聚集行为,所制偏钛酸的颗粒尺寸小,粒径分布窄,工艺简单,操作便捷,可广泛推广使用。

    一种改善水解过程中偏钛酸粒径分布的方法

    公开(公告)号:CN115417447B

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202211163243.8

    申请日:2022-09-23

    Abstract: 本发明提供了一种改善水解过程中偏钛酸粒径分布的方法,属于钛白粉制造技术领域。所述方法可包括如下步骤:水解体系升温至第一沸点时,维持水解浆料处于剧烈沸腾状态2~6min后,再调回至微沸状态进行水解;钛液水解进行至变灰点时,停止加热,维持适宜搅拌速度以使偏钛酸粒子处于悬浮状态即可,熟化时间维持在31~36min;熟化结束后,维持搅拌,快速升温至第二沸点,并维持水解体系处于微沸状态,至第二沸点水解100~140min后,停止水解反应,即制得粒径分布改善明显的偏钛酸。本发明采用的改善水解过程中偏钛酸粒径分布的方法,所制偏钛酸的平均粒径更小,径距比值更小,粒径分布更窄,偏钛酸粒径分布改善明显,工艺简单,操作便捷,可广泛推广使用。

    一种低浓度工业钛液水解过程中除铁的方法

    公开(公告)号:CN115448358B

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202211144516.4

    申请日:2022-09-20

    Inventor: 田从学

    Abstract: 本发明提供了一种低浓度工业钛液水解过程中除铁的方法,属于钛白粉制造技术领域。所述方法可包括如下步骤:低浓度工业钛液水解经变灰点后、熟化20~40分钟结束时,开启搅拌,向水解浆料体系中加入质量浓度为40%~60%的丙三醇水溶液,加量控制在0.05~0.10L/m3(以钛液水解浆料的体积计),搅拌混匀水解浆料体系;向水解浆料体系中加入羧甲基纤维素,加入量控制在0.70~1.5g/m3,加完后搅拌混匀水解浆料体系,即除去低浓度工业钛液水解过程中的亚铁杂质。本发明采用的低浓度工业钛液水解过程中除铁的方法,亚铁杂质离子去除率高,工艺简单,成本低廉,可广泛推广使用。

    一种低浓度钛液水解制备窄粒径分布偏钛酸的方法

    公开(公告)号:CN115448359A

    公开(公告)日:2022-12-09

    申请号:CN202211150440.6

    申请日:2022-09-21

    Inventor: 田从学

    Abstract: 本发明提供了一种低浓度钛液水解制备窄粒径分布偏钛酸的方法,属于钛白粉制造技术领域。所述方法可包括如下步骤:低浓度工业钛液水解至变灰点时,继续维持加热和搅拌3~8min后,再停止加热和搅拌进行熟化;熟化过程中,维持水解体系的温度在92~98℃;熟化结束后,开启加热和搅拌,向水解浆料体系中加入质量浓度为30%~45%的六偏磷酸钠水溶液,加量为0.17~0.60kg/m3,之后搅拌混匀水解浆料体系,至水解反应结束,即制得窄粒径分布偏钛酸。本发明采用的低浓度钛液水解制备窄粒径分布偏钛酸的方法,对低浓度钛液水解所制偏钛酸的粒径分布控制效果明显,所制偏钛酸的平均粒径小,径距比值小,粒径分布窄,工艺简单,成本低廉,可广泛推广使用。

    一种工业偏钛酸粒度分级生产颜料钛白的方法

    公开(公告)号:CN104828861A

    公开(公告)日:2015-08-12

    申请号:CN201510243068.7

    申请日:2015-05-13

    Abstract: 本发明涉及一种工业偏钛酸粒度分级生产颜料钛白的方法,属于化工技术领域。本发明方法是在现有硫酸法钛白生产工艺上进行的改进,利用偏钛酸粒子本身颗粒大小不同进行粒度分级来生产颜料钛白,可实现不同粒度的颜料钛白生产,保证了颜料钛白的颜料性能与质量,同时可实现产品应用的功能化和增加产品种类,具有广阔的应用前景。

    降低钛精矿连续酸解中二氧化硫尾气排放浓度的方法

    公开(公告)号:CN118663187A

    公开(公告)日:2024-09-20

    申请号:CN202410870341.8

    申请日:2024-07-01

    Inventor: 田从学

    Abstract: 本发明涉及一种降低钛精矿连续酸解中二氧化硫尾气排放浓度的方法,属于钛白制备技术领域。本发明所述降低钛精矿连续酸解中二氧化硫尾气排放浓度的方法包括:A.将98%浓硫酸与钛精矿混合均匀得到混合物,维持混合后温度在22℃~28℃;B.将A步骤所述混合物与引发剂混合,引发酸解反应,酸解后进行熟化;C.分别监测所述酸解反应及熟化的温度,高于温度上限5℃~10℃时,立即将酸解尾气抽风风量增大至18000~20000m3/h,搅拌转速调至9.2~10.0转/min。本发明在维持高酸解率条件下,有效降低了酸解尾气中二氧化硫的排放浓度。

    工业偏钛酸净化除铁的方法

    公开(公告)号:CN114014355B

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202111088034.7

    申请日:2021-09-16

    Inventor: 田从学 蒲洪 陈华

    Abstract: 本发明涉及一种工业偏钛酸净化除铁的方法,属化工领域。工业偏钛酸净化除铁的方法,步骤为:将硫酸法钛白生产工艺中经一次洗涤与漂白后的水解偏钛酸加除氧去离子水进行打浆分散,浆料浓度调至250~310g/L,所述浆料浓度以TiO2质量计;维持浆料中的三价钛含量在0.3~0.5g/L;再调节浆料的pH值为2~4;维持浆料体系的温度在40~70℃,加入六偏磷酸钠并维持其质量浓度在0.05~0.07%;再按浆料中TiO2质量的0.05~0.08%加入环己烷二胺四乙酸,混合反应30~50min;反应后的浆料经过滤、洗涤,得到净化除铁的偏钛酸。本发明方法工艺简单、成本低廉,能显著降低偏钛酸中的铁含量。

    低浓度工业钛液除铁的方法及制备高纯度二氧化钛的方法

    公开(公告)号:CN114804193A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210384524.X

    申请日:2022-04-13

    Inventor: 田从学

    Abstract: 本发明涉及一种低浓度工业钛液除铁方法,属于二氧化钛制备领域。具体包括以下步骤:向低浓度工业钛液中加入柠檬酸,搅拌均匀得到净化液1,净化液1中加入胺甲基化聚丙烯酰胺,搅拌均匀得到净化液2,将净化液2于0~10℃进行冷冻结晶,过滤所得净化液可用于制备高纯度二氧化碳钛。本发明对低浓度工业钛液中的杂质亚铁离子去除率高,钛液再经水解、洗涤、煅烧等工序后可制备纯度高的二氧化钛,可用于电子钛白等应用领域。

    碳化钒待测样品制作方法及其杂质含量分析方法

    公开(公告)号:CN111257097A

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN202010067058.3

    申请日:2020-01-20

    Abstract: 本发明涉及一种碳化钒待测样品制作方法及其杂质含量的分析方法,属于分析化学技术领域。碳化钒待测样品制作方法包括:a.将碳化钒与王水混合,在80~90℃下分解,过滤得滤渣和滤液,冲洗滤渣得冲洗液和滤渣A,合并滤液和冲洗液得到溶液A;b.将所述滤渣A在900~950℃灰化处理,再加入混合熔剂,在950~1000℃下保温15min,冷却得滤渣B;c.将所述滤渣B与盐酸水溶液混合,在70~80℃溶解完全,得溶液B;d.将所述溶液A与溶液B合并即得待测样品。本发明的碳化钒待测样品制作方法,将固体样品处理为液体,并且待测元素损失量更少,可快速、准确地测定碳化钒中铁、磷和钛的含量。

    采用低浓度钛液水解生产颜料钛白的方法

    公开(公告)号:CN102627319B

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201210122420.8

    申请日:2012-04-24

    Abstract: 本发明涉及采用低浓度钛液水解生产颜料钛白的方法,属于化工技术领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种生产成本更低的生产颜料钛白的方法。本发明方法包括如下步骤:a、按体积配比取13~25份92~98℃的水作为底水,加入2~4份以TiO2计总钛浓度为220~240g/l的钛液,立即加入100份已预热至90~98℃的170~189g/l低浓度钛液,混匀并维持体系温度为92~98℃;b、升温至第一沸点,保持微沸,待溶液变为钢灰色,停止加热,进行熟化;c、熟化结束后,再次加热至第二沸点,保持微沸,第二沸点后80~100min时加稀释水,第二沸点后2.5~3h结束水解反应,得到水解物料;d、水解物料经过酸洗、漂白、水洗、盐处理、煅烧、粉碎后得颜料钛白。

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