一种用于催化甘油制备甘油磷酸酯的催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN108554448B

    公开(公告)日:2021-05-18

    申请号:CN201810478553.6

    申请日:2018-05-17

    Abstract: 本发明涉及一种用于催化甘油制备甘油磷酸酯的催化剂及其制备方法,所述催化剂的制备方法包括如下步骤:(1)将离子液体加热至70‑80oC后,加入硅胶,保持70‑80℃搅拌2‑3h后,过滤、沉淀经干燥后得离子液体改性的硅胶;(2)将步骤(1)得到的离子液体改性的硅胶加入无水乙醚中,搅拌下加入焦磷酸,继续搅拌0.5‑1.0h后,减压蒸除乙醚,剩下的混合物于真空下加热到110‑120℃,保持真空加热36‑48h后,得到黄褐色粉末,即为所述离子液体改性的硅胶负载焦磷酸催化剂。

    一种1,2-二(4-哌啶基)-乙烷的制备方法

    公开(公告)号:CN106588752B

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201611117611.X

    申请日:2016-12-07

    CPC classification number: Y02P20/584

    Abstract: 一种1,2‑二(4‑哌啶基)‑乙烷的制备方法。涉及化工合成领域,尤其涉及一种1,2‑二(4‑哌啶基)‑乙烷的制备方法。提供了一种催化剂成本低、且能避免催化剂中毒的1,2‑二(4‑哌啶基)‑乙烷的制备方法。所述溶剂为甲醇、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺、醋酸、N‑甲基吡咯烷酮中一种或者两种以上的混合液。所述催化剂为Pd‑Pt/C复合催化剂,其中Pt‑Pd按质量比为5~1:1~5,Pt‑Pd金属负载量为1‑10%。所述1,2‑二(4‑吡啶基)‑乙烯的浓度为1‑8mol/L。所述1,2‑二(4‑吡啶基)‑乙烯的浓度为3‑5mol/L。充入H2至釜内压力为3.5‑4.5Mpa。所述反应温度为70‑110℃。本发明可以重复使用,降低了生产成本。

    一种用于催化甘油制备甘油磷酸酯的新型催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN108554448A

    公开(公告)日:2018-09-21

    申请号:CN201810478553.6

    申请日:2018-05-17

    Abstract: 本发明涉及一种用于催化甘油制备甘油磷酸酯的新型催化剂及其制备方法,所述催化剂的制备方法包括如下步骤:(1)将离子液体加热至70-80oC后,加入硅胶,保持70-80℃搅拌2-3h后,过滤、沉淀经干燥后得离子液体改性的硅胶;(2)将步骤(1)得到的离子液体改性的硅胶加入无水乙醚中,搅拌下加入焦磷酸,继续搅拌0.5-1.0h后,减压蒸除乙醚,剩下的混合物于真空下加热到110-120℃,保持真空加热36-48h后,得到黄褐色粉末,即为所述离子液体改性的硅胶负载焦磷酸催化剂。

    一种1,2‑二(4‑哌啶基)‑乙烷的制备方法

    公开(公告)号:CN106588752A

    公开(公告)日:2017-04-26

    申请号:CN201611117611.X

    申请日:2016-12-07

    CPC classification number: Y02P20/584 C07D211/12

    Abstract: 一种1,2‑二(4‑哌啶基)‑乙烷的制备方法。涉及化工合成领域,尤其涉及一种1,2‑二(4‑哌啶基)‑乙烷的制备方法。提供了一种催化剂成本低、且能避免催化剂中毒的1,2‑二(4‑哌啶基)‑乙烷的制备方法。所述溶剂为甲醇、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺、醋酸、N‑甲基吡咯烷酮中一种或者两种以上的混合液。所述催化剂为Pd‑Pt/C复合催化剂,其中Pt‑Pd按质量比为5~1:1~5,Pt‑Pd金属负载量为1‑10%。所述1,2‑二(4‑吡啶基)‑乙烯的浓度为1‑8mol/L。所述1,2‑二(4‑吡啶基)‑乙烯的浓度为3‑5mol/L。充入H2至釜内压力为3.5‑4.5Mpa。所述反应温度为70‑110℃。本发明可以重复使用,降低了生产成本。

    一种利用离子液体制备吸附挥发性有机物的生物碳材料的方法

    公开(公告)号:CN108176358A

    公开(公告)日:2018-06-19

    申请号:CN201810047450.4

    申请日:2018-01-17

    Inventor: 左志芳 郭宏超

    Abstract: 本发明涉及一种利用离子液体制备吸附挥发性有机物的生物碳材料的方法其,包括如下步骤:(1)取干燥的椰壳,将其粉碎,加入离子液体,于50-60℃下搅拌1-2h后,加入无水乙醚,继续搅拌30min后,过滤、洗涤、干燥得固体;(2)将步骤(1)得到的固体加入浓硫酸中,并加入适量的硝酸钠和高锰酸钾,搅拌均匀,加热至70-80℃处理5-6h后,过滤,用去离子水洗涤至滤液呈中性,于40-50℃真空干燥箱中干燥得所述生物碳材料。

Patent Agency Ranking