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公开(公告)号:CN1974520A
公开(公告)日:2007-06-06
申请号:CN200310106324.5
申请日:2003-11-18
Applicant: 扬子石油化工股份有限公司 , 浙江大学
IPC: C07C51/265 , C07C63/26 , C07C63/15 , C07C63/307 , C07C63/313 , C07C63/38 , B01J31/04
Abstract: 以二胺类化合物作催化添加剂生产芳香羧酸的方法:a.以脂肪族羧酸为溶剂,采用含氧分子的气体氧化烷基芳香烃或其部分氧化中间的产物直接得到芳香族羧酸产品;b.采用催化体系为钴-锰-溴-二胺四元复合体系,形成高效的钴-锰-溴-二胺四元复合催化体系。所述的二胺类催化活化剂是包含双氨基的烃类衍生物,包括脂肪二胺类化合物、芳香二胺类化合物以及二胺类化合物相应的铵盐。其中Co/Mn的摩尔比为0.1~100,Br/(Co+Mn)为0.1~10;钴的浓度为溶剂重量的50~10,000ppm。本发明可加速氧化过程;降低燃烧副反应;降低杂质;有效防止设备的过渡腐蚀;降低能耗和物耗。
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公开(公告)号:CN1974521A
公开(公告)日:2007-06-06
申请号:CN200310106325.X
申请日:2003-11-18
Applicant: 扬子石油化工股份有限公司 , 浙江大学
IPC: C07C51/265 , C07C63/26 , C07C63/15 , C07C63/307 , C07C63/313 , C07C63/38 , B01J31/04
Abstract: 以胍类化合物作催化添加剂生产芳香羧酸的方法:以脂肪族羧酸为溶剂,采用钴-锰-溴-胍四元复合催化体系,采用含氧气体氧化烷基芳香烃或其部分氧化中间的产物直接得到芳香族羧酸产品。步骤是:向以脂肪族羧酸为溶剂的烷基芳烃反应液中通入保护气体,搅拌、加热、加压,加入钴-锰-溴-胍四元复合催化体系,连续通入含有氧分子的气体,反应结束后分离出固体产物。所述的胍类为单胍基、双胍基、多胍基胍类化合物或胍类化合物相应的盐。应用胍类化合物作为MC型催化体系的催化活化剂,可加速氧化过程;降低燃烧副反应;降低产品杂质含量,降低了有毒气体排放和反应系统的腐蚀性;降低了催化剂的损耗量;降低了反应过程的能耗和物耗。
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公开(公告)号:CN101088981A
公开(公告)日:2007-12-19
申请号:CN200710022808.X
申请日:2007-05-22
Applicant: 扬子石油化工股份有限公司
IPC: C07C63/04 , C07C63/15 , C07C51/265
Abstract: 一种芳香羧酸的生产方法,步骤如下:在一个加有一定压力和一定温度的氧化反应器中,使用钴、锰、溴为催化剂,该催化剂被溶解在1~6个碳的脂肪酸溶剂中,同时将一种或一种以上的胍类化合物组分添加到该催化体系中;采用C1~C6的脂肪羧酸为溶剂、采用含有氧分子气体对芳香族化合物和它们的中间产物进行氧化反应,得到芳香羧酸产品;所述的芳香族化合物和它们的中间产物是指具有一个或一个以上取代烷基,或具有氧化烷基的官能团的苯、萘或类似芳族化合物的烷基芳烃。本发明改进液相催化氧化生产芳香羧酸的方法,氧化反应可在更温和的条件下发生、选择性更好、使烷基芳烃氧化反应得到显著的加速,并明显降低了副反应发生。
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公开(公告)号:CN100417633C
公开(公告)日:2008-09-10
申请号:CN200610088386.1
申请日:2006-07-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 扬子石油化工股份有限公司
IPC: C07C51/215 , C07C63/15 , C07C63/307 , C07C63/313
Abstract: 本发明公开了一种多元芳香羧酸的制备方法,其步骤为:将反应料与含氧气体混合,进行氧化反应;氧化反应产生的混合气体由反应区上部逸出,并对其进行冷凝;将冷凝后的部分饱和液体送入过冷冷凝器再次冷凝,回流到氧化反应区的上部和下部;同时将其余混合蒸汽再次冷凝,得到的饱和冷凝液体回流到氧化反应区进料口,与反应料混合后,一起送入氧化反应区;如此往复,直至反应完成。本发明通过进一步回收热量,控制了氧化反应温度的降低,而采用饱和凝液和进料液的混合作用,保证了氧化反应并不因为氧化温度降低而使氧化反应物转化率降低,同时也保证了氧化反应压力没有得到明显降低,提高氧气在液相中的溶解速率。
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公开(公告)号:CN1887840A
公开(公告)日:2007-01-03
申请号:CN200610088386.1
申请日:2006-07-17
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 扬子石油化工股份有限公司
IPC: C07C51/215 , C07C63/15 , C07C63/307 , C07C63/313
Abstract: 本发明公开了一种多元芳香羧酸的制备方法,其步骤为:将反应料与含氧气体混合,进行氧化反应;氧化反应产生的混合气体由反应区上部逸出,并对其进行冷凝;将冷凝后的部分饱和液体送入过冷冷凝器再次冷凝,回流到氧化反应区的上部和下部;同时将其余混合蒸汽再次冷凝,得到的饱和冷凝液体回流到氧化反应区进料口,与反应料混合后,一起送入氧化反应区;如此往复,直至反应完成。本发明通过进一步回收热量,控制了氧化反应温度的降低,而采用饱和凝液和进料液的混合作用,保证了氧化反应并不因为氧化温度降低而使氧化反应物转化率降低,同时也保证了氧化反应压力没有得到明显降低,提高氧气在液相中的溶解速率。
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公开(公告)号:CN110134987B
公开(公告)日:2020-11-20
申请号:CN201910249009.9
申请日:2019-03-29
Applicant: 浙江大学
IPC: G06F30/20 , G06T17/00 , G01N21/95 , G01N21/958
Abstract: 本发明公开了一种基于光线追迹的光学球面元件缺陷检测照明设计方法。本发明解决了光学球面缺陷检测中,照明光源对最终成像难以预计的难题。本方法包括:照明光源光线建模、光学球面特性建模、光学相机模型建模以及将三者串联的蒙特卡洛光线追迹方法。通过从相机朝向光源的路径追迹,计算光学球面最终在相机上的成像灰度图。本发明综合考虑了光学球面缺陷检测中相机、光源以及被测物三者构成的照明场景,适用于各种实际光学元件的建模和组合,能广泛针对各种面型的被测光学球面,预测其像面灰度图像,从而指导光学检测系统的照明设计和器材选型。
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公开(公告)号:CN100486951C
公开(公告)日:2009-05-13
申请号:CN200310106324.5
申请日:2003-11-18
Applicant: 中国石化扬子石油化工有限公司 , 浙江大学
IPC: C07C51/265 , C07C63/26 , C07C63/15 , C07C63/307 , C07C63/313 , C07C63/38 , B01J31/04
Abstract: 以二胺类化合物作催化添加剂生产芳香羧酸的方法:a.以脂肪族羧酸为溶剂,采用含氧分子的气体氧化烷基芳香烃或其部分氧化中间的产物直接得到芳香族羧酸产品;b.采用催化体系为钴-锰-溴-二胺四元复合体系,形成高效的钴-锰-溴-二胺四元复合催化体系。所述的二胺类催化活化剂是包含双氨基的烃类衍生物,包括脂肪二胺类化合物、芳香二胺类化合物以及二胺类化合物相应的铵盐。其中Co/Mn的摩尔比为0.1~100,Br/(Co+Mn)为0.1~10;钴的浓度为溶剂重量的50~10,000ppm。本发明可加速氧化过程;降低燃烧副反应;降低杂质;有效防止设备的过渡腐蚀;降低能耗和物耗。
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公开(公告)号:CN110134987A
公开(公告)日:2019-08-16
申请号:CN201910249009.9
申请日:2019-03-29
Applicant: 浙江大学
IPC: G06F17/50 , G06T17/00 , G01N21/95 , G01N21/958
Abstract: 本发明公开了一种基于光线追迹的光学球面元件缺陷检测照明设计方法。本发明解决了光学球面缺陷检测中,照明光源对最终成像难以预计的难题。本方法包括:照明光源光线建模、光学球面特性建模、光学相机模型建模以及将三者串联的蒙特卡洛光线追迹方法。通过从相机朝向光源的路径追迹,计算光学球面最终在相机上的成像灰度图。本发明综合考虑了光学球面缺陷检测中相机、光源以及被测物三者构成的照明场景,适用于各种实际光学元件的建模和组合,能广泛针对各种面型的被测光学球面,预测其像面灰度图像,从而指导光学检测系统的照明设计和器材选型。
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公开(公告)号:CN100509742C
公开(公告)日:2009-07-08
申请号:CN200310106325.X
申请日:2003-11-18
Applicant: 中国石化扬子石油化工有限公司 , 浙江大学
IPC: C07C51/265 , C07C63/26 , C07C63/15 , C07C63/307 , C07C63/313 , C07C63/38 , B01J31/04
Abstract: 以胍类化合物作催化添加剂生产芳香羧酸的方法:以脂肪族羧酸为溶剂,采用钴-锰-溴-胍四元复合催化体系,采用含氧气体氧化烷基芳香烃或其部分氧化中间的产物直接得到芳香族羧酸产品。步骤是:向以脂肪族羧酸为溶剂的烷基芳烃反应液中通入保护气体,搅拌、加热、加压,加入钴-锰-溴-胍四元复合催化体系,连续通入含有氧分子的气体,反应结束后分离出固体产物。所述的胍类为单胍基、双胍基、多胍基胍类化合物或胍类化合物相应的盐。应用胍类化合物作为MC型催化体系的催化活化剂,可加速氧化过程;降低燃烧副反应;降低产品杂质含量,降低了有毒气体排放和反应系统的腐蚀性;降低了催化剂的损耗量;降低了反应过程的能耗和物耗。
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