一种塑料包装袋生产用熟化装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119305080A

    公开(公告)日:2025-01-14

    申请号:CN202411847649.7

    申请日:2024-12-16

    Inventor: 罗伟 彭小平

    Abstract: 本发明涉及应用于塑料包装袋生产技术领域的一种塑料包装袋生产用熟化装置,包括熟化箱体、辅助熟化机构和熟化智控器,辅助熟化机构包括设置在导料轨上下侧的多个辅助组件、与辅助组件相匹配的气体循环组件、与辅助组件相对应的转运块;熟化智控器上设置有上料按钮、上下料模块、辅助熟化模块和提醒模块,采用上述结构,使得熟化箱体内的热风能更好的经过收卷后原料卷的每层空间,增加其熟化均匀性和熟化效率,提高熟化箱体内空间的利用率,并将热气循环通入原料卷的端部,在将每层原料进行充分熟化的同时,同步增加熟化箱体内腔热空气的均匀性,并通过熟化智控器实现自动循环熟化的目的,提高对原料的熟化效率以及熟化质量。

    一种PE薄膜生产用吹塑设备及加工方法

    公开(公告)号:CN119217700A

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202411758623.5

    申请日:2024-12-03

    Inventor: 罗伟 彭小平

    Abstract: 本发明涉及应用于吹膜设备领域的一种PE薄膜生产用吹塑设备及加工方法,利用摆动架和倾斜布置的两个辊轴,能够快速实现磨损辊轴的切换,并避免停机调整的可能,保障吹塑加工的连续性,此外在吹塑加工时,清洁刷条可对转动状态的辊轴表面进行灰尘清理,保障了薄膜加工过程中的质量,在磨损后的辊轴切换位置后,可利用三号电机以及移动齿条、刷板和一号电机以及摩擦盘的设计,能够对切换位置后的磨损状态的辊轴进行圆周式的表面修复处理,方便等待后续继续使用,如此可实现两个辊轴的切换使用,避免更换必要,并能够在后续修复时辊轴表面厚度增加导致摆动架倾斜角度调整时,利用电伸杆来辅助摩擦盘重新与辊轴表面的轴件表面摩擦接触。

    一种环保型塑料包装袋水性凹版印刷工艺

    公开(公告)号:CN113103787A

    公开(公告)日:2021-07-13

    申请号:CN202110407437.7

    申请日:2021-04-15

    Inventor: 彭小平

    Abstract: 本发明公开了一种环保型塑料包装袋水性凹版印刷工艺,属于塑料包装袋印刷技术领域,包括以下步骤:S1:选择需印刷的印刷机组;S2:放卷装置放卷;S3:物理改性处理;S4:印刷;S5:印刷质量检测;S6:检测合格由收卷装置收卷,检测到不合格,各装置停止工作,印刷人员进行相关处理,处理完成,各装置开始工作,重新进行印刷处理;S7:收卷完成,送入制袋机制袋;本发明凹版印刷机的印刷机组采用的是水性油墨,无毒无害,绿色环保,能够避免损害印刷者的身体健康,同时能够提高消费者的使用安全性,而且经由该水性油墨印刷制成的塑料包装袋成品具有在夜晚发光的特性,有效杜绝夜晚塑料包装袋绊倒路人的情况发生。

    一种PE薄膜生产用吹塑设备及加工方法

    公开(公告)号:CN119217700B

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202411758623.5

    申请日:2024-12-03

    Inventor: 罗伟 彭小平

    Abstract: 本发明涉及应用于吹膜设备领域的一种PE薄膜生产用吹塑设备及加工方法,利用摆动架和倾斜布置的两个辊轴,能够快速实现磨损辊轴的切换,并避免停机调整的可能,保障吹塑加工的连续性,此外在吹塑加工时,清洁刷条可对转动状态的辊轴表面进行灰尘清理,保障了薄膜加工过程中的质量,在磨损后的辊轴切换位置后,可利用三号电机以及移动齿条、刷板和一号电机以及摩擦盘的设计,能够对切换位置后的磨损状态的辊轴进行圆周式的表面修复处理,方便等待后续继续使用,如此可实现两个辊轴的切换使用,避免更换必要,并能够在后续修复时辊轴表面厚度增加导致摆动架倾斜角度调整时,利用电伸杆来辅助摩擦盘重新与辊轴表面的轴件表面摩擦接触。

    一种全自动制袋机
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN210652090U

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN201920744677.4

    申请日:2019-05-22

    Inventor: 彭小平

    Abstract: 本实用新型涉及一种全自动制袋机,其包括制袋机本体,制袋机本体于其出料端设置有工作台,工作台上设置有铺料台,铺料台高于工作台,铺料台设置于制袋机本体的下方,工作台上沿X轴方向滑动连接有朝向铺料台并相向滑动的一对第一推板,工作台上沿Y轴方向滑动连接有朝向工作台并相向滑动的一对第二推板,工作台上设置有分别用于驱动第一推板和第二推板的驱动件。本实用新型具有无需人工进行整理、节省人力的效果。

    一种多功能制袋机
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN210652075U

    公开(公告)日:2020-06-02

    申请号:CN201920744628.0

    申请日:2019-05-22

    Inventor: 彭小平

    Abstract: 本实用新型涉及一种多功能制袋机,属于外包装生产设备技术领域,包括封切台和接料架,接料架上端固定设置有接料台,接料台上架设有安装架,安装架与接料台顶壁之间设置有横板,安装架上设置有用于驱动横板移动的驱动源,接料台上设置有推杆,推杆上设置有用于驱动推杆升降的升降组件,接料架内设置有用于驱动升降组件和推杆移动的移动组件,接料台上开设有供推杆在接料台上移动的条形穿孔。在封切台将成品袋送到接料台上并堆积到一定数量后,启动驱动源,将横板沿竖直方向推到接料台上,接着启动升降组件将推杆升起穿出接料台上,然后通过移动组件,将升降组件和推杆沿条形孔推向横板,进而使成品袋在横板上对齐,快速方便,提高了工作效率。

    一种无溶剂复合机
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN210148891U

    公开(公告)日:2020-03-17

    申请号:CN201920745175.3

    申请日:2019-05-22

    Inventor: 彭小平

    Abstract: 本实用新型涉及一种无溶剂复合机,属于包装加工设备领域,包括机体、设置在机体一侧的放卷辊以及平行设置在机体上位于放卷辊一侧的转动辊,其特征在于:所述机体上位于放卷辊两侧设置有用于支撑放卷辊的支撑架,所述支撑架上设置有竖直向上延伸的支杆,两个所述支杆之间设置有横板,所述横板上设置有用于与原料表面接触的除静电刷,所述横板上设置有用于驱动除静电刷靠近或远离原料的驱动组件,本实用新型具有能将原料表面的静电去除的优点。

    一种自动装扣装置
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN210148834U

    公开(公告)日:2020-03-17

    申请号:CN201920744690.X

    申请日:2019-05-22

    Inventor: 彭小平

    Abstract: 本实用新型涉及一种自动装扣装置,属于袋扣装配设备技术领域,包括机架以及设置在机架上的工作台,所述工作台上设置有竖直向上延伸且供多个环形塑料扣套入的定位杆,所述工作台上位于定位杆两侧铰接设置有竖杆,两个所述竖杆的顶部之间设置有横杆,所述工作台上设置有用于驱动竖杆转动到竖直位置且使得横杆位于定位杆正上方的驱动组件,所述横杆上位于定位杆的正上方处设置有用于将套在定位杆上的多个环形塑料扣进行按压的按压装置,本实用新型具有提高环形塑料扣的安装效率且降低工人劳动强度的优点。

    一种四边封袋制袋机的折边成形装置

    公开(公告)号:CN213138020U

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN202021704490.0

    申请日:2020-08-14

    Inventor: 彭小平

    Abstract: 本申请涉及一种四边封袋制袋机的折边成形装置,属于制袋装置领域,其包括放卷支架,所述放卷支架上设置有放卷辊和多根导向辊,所述放卷支架的一侧设置有支撑架,所述支撑架上沿自身长度方向设置有折边板,所述折边板包括水平部和弯折部,所述弯折部位于折边板靠近放卷支架的一端,所述支撑架与放卷支架之间设置有压紧支架,所述压紧支架上设置有能够与折边板相抵接的压紧组件。本申请具有便于降低包装袋在折边过程中产生的褶皱以提高折边质量的效果。

    一种高速电脑印刷机
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN210150371U

    公开(公告)日:2020-03-17

    申请号:CN201920745148.6

    申请日:2019-05-22

    Inventor: 彭小平

    Abstract: 本实用新型涉及一种高速电脑印刷机,属于纸板印刷技术领域。包括机体,机体上设置有进料平台,进料平台上设置有进料口,所述机体顶端设置有位于进料口上方的套筒,所述套筒设置至少两个以上,所述套筒内滑动设置有抵接杆,所述机体上设置有用于驱动抵接杆朝靠近进料口的方向移动的驱动件,所述抵接杆与套筒间设置有用于驱动抵接杆朝远离进料口方向移动的弹性件。使用此种高速电脑印刷机,通过操作驱动件,向下压纸板即可,不必工作人员人为向下压,减少了工作人员的劳动强度。

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