-
公开(公告)号：CN111146401A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201911303300.6
申请日：2019-12-17
Applicant: 惠州亿纬锂能股份有限公司
IPC: H01M4/04
Abstract: 一种电池极片的制备方法，包括以下步骤：将活性物质、导电剂、粘结剂和纯水进行混合制粒操作，得到电极颗粒；将所述电极颗粒和电极集流网进行辊压合膜操作，以制备得到电极压合片；将所述电极压合片进行烘烤操作，得到电池极片。如此，通过将各种组分进行混合制粒操作，得到电极颗粒，而不是制成常规的浆料，更有利于避免后续与集流体结合时造成的不均匀性，也能够提高孔隙率；而采用电极集流网与所述电极颗粒进行辊压合膜操作，能够使得电极颗粒卡嵌至电极集流网上，提高结合的牢靠度，避免出现脱粉问题，同时还能够减少粘结剂的使用，并且还大大提高了电池极片的放电性能。此外,本发明还提供了一种包括所述电池极片的电池。
-
公开(公告)号：CN112873944A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110042215.X
申请日：2021-01-13
Applicant: 惠州亿纬锂能股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电池极片成型设备及成型方法，属于电池极片生产设备技术领域，该电池极片成型设备包括用于输送基材的输送机构、输料机构以及辊压机构，辊压机构包括依次并排设置的第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，第一压辊和第二压辊之间的间距与第三压辊和第四压辊之间的间距相同，基材沿竖直方向穿设于两个第二压辊和第三压辊之间，第一压辊和第二压辊能够辊压由输料机构输送的活性物质颗粒形成第一膜片，第三压辊和第四压辊能够辊压由输料机构输送的活性物质颗粒形成第二膜片，第二压辊和第三压辊能够将第一膜片和第二膜片分别辊压于基材的两侧。相对于现有技术，能够使得形成的电池极片的厚度均匀，提高锂离子电池的安全性能。
-
公开(公告)号：CN107342388A
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201710527325.9
申请日：2017-06-30
Applicant: 惠州亿纬锂能股份有限公司
IPC: H01M2/18 , H01M10/058
CPC classification number: H01M2/18 , H01M10/058
Abstract: 本发明公开一种隔膜袋、锂电池及锂电池的制备方法，其中，隔膜袋包括依次间隔设置的第一隔膜、第二隔膜和第三隔膜，所述第一隔膜的三个侧边与所述第二隔膜相对应的三个侧边连接，形成具有一个第一开口部的第一隔膜子袋，所述第二隔膜的三个侧边与所述第三隔膜相对应的三个侧边连接，形成具有一个第二开口部的第二隔膜子袋。本发明的隔膜袋为三层双袋结构，将固定有极耳的正极片和负极片分别插入至两个隔膜子袋中，使正极和负极固定在两个隔膜子袋中，解决了正极、负极相对位置精确定位及固定的问题，避免正极、负极组装后因偏斜而接触从而造成锂电池内部短路、电池低压，有效提高了锂电池的良品率。
-
公开(公告)号：CN112873945B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202110042255.4
申请日：2021-01-13
Applicant: 惠州亿纬锂能股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电池极片成型设备及成型方法，属于电池极片生产设备技术领域，该电池极片成型设备包括用于输送基材的输送机构、输料机构及辊压机构，辊压机构包括并排设置的第一压辊、第二压辊和第三压辊，基材沿竖直方向穿设于第二压辊和第三压辊之间，第一压辊和第二压辊能够辊压由输料机构输送的活性物质颗粒形成膜片，第二压辊和第三压辊能够将膜片辊压于基材。通过第一压辊和第二压辊共同辊压活性颗粒物质形成膜片，且第二压辊和第三压辊能够将膜片辊压于基材，相比现有技术，能够使得辊压成型的膜片的厚度均匀，从而使得形成的电池极片的厚度均匀，避免在电池极片膨胀时出现粉体掉落，保证锂离子电池正常工作。
-
公开(公告)号：CN112864346A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110035611.X
申请日：2021-01-12
Applicant: 惠州亿纬锂能股份有限公司
IPC: H01M4/04 , H01M4/13 , H01M4/139 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种极片及其制备方法和电池。所述制备方法包括以下步骤：(1)将活性物质、导电剂、溶剂和粘结剂混合造粒，得到混合颗粒；(2)将步骤(1)所述混合颗粒与集流体在合膜机中进行合膜，得到所述极片，其中，所述合膜机的辊数在3个或3个以上。本发明提供的制备方法可以使极片在保持较高压实密度的情况下获得较好的孔隙率，使得电池具有更好的放电能力，尤其是在较大电流和较低温度条件下的放电能力，同时极片的厚度一致性好。此外，该方法制造工艺简单，自动化水平高，可实现从投料到极片成型一个流程产出。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109904385A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910197225.3
申请日：2019-03-15
Applicant: 惠州亿纬锂能股份有限公司
IPC: H01M4/13 , H01M4/139 , H01M10/0525
Abstract: 本发明提供了一种极片及其制备方法和锂电池。所述方法包括以下步骤：(1)将活性物质和导电剂加入高速混合制粒机，进行混合，得到混合粉料；(2)将步骤(1)所述混合粉料与粘结剂混合，在所述高速混合制粒机中进行混合，得到混合颗粒；(3)对步骤(2)所述混合颗粒进行整粒和筛分，压制成所述极片。本发明提供的制备方法通过对制粒过程的优化，使制备的极片在保持较高压实密度的同时具有较好的孔隙率。这样的极片使得电池具有更好的放电能力，尤其是在较大电流和较低温度条件下的放电能力。本发明提供的制备方法工艺简单，流程短，自动化水平高，可实现从投料到颗粒一个流程产出。
-
公开(公告)号：CN112873944B
公开(公告)日：2024-12-13
申请号：CN202110042215.X
申请日：2021-01-13
Applicant: 惠州亿纬锂能股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电池极片成型设备及成型方法，属于电池极片生产设备技术领域，该电池极片成型设备包括用于输送基材的输送机构、输料机构以及辊压机构，辊压机构包括依次并排设置的第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊，第一压辊和第二压辊之间的间距与第三压辊和第四压辊之间的间距相同，基材沿竖直方向穿设于两个第二压辊和第三压辊之间，第一压辊和第二压辊能够辊压由输料机构输送的活性物质颗粒形成第一膜片，第三压辊和第四压辊能够辊压由输料机构输送的活性物质颗粒形成第二膜片，第二压辊和第三压辊能够将第一膜片和第二膜片分别辊压于基材的两侧。相对于现有技术，能够使得形成的电池极片的厚度均匀，提高锂离子电池的安全性能。
-
公开(公告)号：CN112873945A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110042255.4
申请日：2021-01-13
Applicant: 惠州亿纬锂能股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种电池极片成型设备及成型方法，属于电池极片生产设备技术领域，该电池极片成型设备包括用于输送基材的输送机构、输料机构及辊压机构，辊压机构包括并排设置的第一压辊、第二压辊和第三压辊，基材沿竖直方向穿设于第二压辊和第三压辊之间，第一压辊和第二压辊能够辊压由输料机构输送的活性物质颗粒形成膜片，第二压辊和第三压辊能够将膜片辊压于基材。通过第一压辊和第二压辊共同辊压活性颗粒物质形成膜片，且第二压辊和第三压辊能够将膜片辊压于基材，相比现有技术，能够使得辊压成型的膜片的厚度均匀，从而使得形成的电池极片的厚度均匀，避免在电池极片膨胀时出现粉体掉落，保证锂离子电池正常工作。
-
公开(公告)号：CN112366321A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011294654.1
申请日：2020-11-18
Applicant: 惠州亿纬锂能股份有限公司
IPC: H01M4/62 , H01M10/052 , H01M10/42
Abstract: 本发明涉及一种极片及其制备方法以及包括该极片的电池。制备所述极片时将含有电极粉料、粘结剂和添加剂的混合粉料进行烘烤；所述添加剂具有亲水性和亲油性官能团。本发明通过采用特定的添加剂替代易燃易爆的酒精，彻底解决高温烘烤过程中极片起火的问题，进而有效提升极片烘烤过程的安全性，有利于连续化生产，提高生产效率。
-
公开(公告)号：CN106340679A
公开(公告)日：2017-01-18
申请号：CN201610956440.3
申请日：2016-10-27
Applicant: 惠州亿纬锂能股份有限公司
IPC: H01M10/058 , H01M4/131
CPC classification number: H01M10/058 , H01M4/131
Abstract: 本发明提供了一种锂-二氧化锰电池的制备方法，所述方法包括将锂-二氧化锰电池正极在180～300℃下烘干，得到烘干后的锂-二氧化锰电池正极；将所述烘干后的锂-二氧化锰电池正极与负极、隔膜以及电解液组装成电池；将组装好的电池进行预放电处理，预放电深度为3％～8％，再封装，得到锂-二氧化锰电池。该方法制备的锂-二氧化锰电池的膨胀率明显降低，且电池的性能没有降低，该方法操作简单，可用于工业化生产。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
12
records
(took 0.036 seconds)
