一种高炉的开炉方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114790499B

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202210449054.0

    申请日:2022-04-26

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明涉及一种高炉的开炉方法,所述开炉方法包括依次进行的开炉炉料冶炼、铁水炉料冶炼和稳定冶炼;所述开炉炉料冶炼中所述开炉炉料的全炉焦比为3.2t/t‑3.5t/t,入炉分量≤高炉最大风量的70%,所得炉渣的二元碱度为0.83‑0.85;所述铁水炉料冶炼至少包括3个冶炼阶段;随着冶炼阶段的增加,所述铁水炉料冶炼中所加入炉料的焦比逐次递减,所得炉渣的二元碱度逐次递增,铁水中含硅量依次降低及铁水中含硫量依次降低;所述稳定冶炼中铁水含硅量为0.6%‑0.8%维持3‑5天,所得炉渣的二元碱度为1.22‑1.25。通过采用特定的开炉过程实现了高炉中碳砖碳饱和度的显著提升,为提升高炉的寿命奠定了坚实的基础。

    一种2800-3000m3高炉开炉料配制方法

    公开(公告)号:CN114875186B

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202210503299.7

    申请日:2022-05-09

    IPC分类号: C21B5/00 C22B1/24

    摘要: 本发明提供了一种2800‑3000m3高炉开炉料配制方法,所述高炉送风后料的配制包括:第一阶段配料:点火送风3‑5h后,走料后进行第一次变料,焦比为624±10kg/t·Fe;第二阶段配料:第一阶段进行5‑7h后,软熔带形成,进行第二次变料,扣除熔剂的焦比降至557.6±8kg/t·Fe;第三阶段配料:开炉后第一次打开铁口排放完铁后,炉温为1480‑1500℃,将扣除熔剂的焦比降至503.9±6kg/t·Fe;第四阶段配料:当炉温为1500‑1520℃时,将扣除熔剂的焦比降至459.7±4kg/t·Fe。实现了2800‑3000m3高炉5天内利用系数达到2.7t/m3·d。

    一种高炉停炉的降料面方法

    公开(公告)号:CN112899422B

    公开(公告)日:2022-03-11

    申请号:CN202110063825.8

    申请日:2021-01-18

    IPC分类号: C21B5/00 C21B7/10

    摘要: 本发明涉及一种高炉停炉的降料面方法,包括:步骤S100、提供一个高炉,炉喉内设置洒水装置,洒水装置与供水管道和供氮管道连通;步骤S200、调试洒水装置,以使喷洒的混合物在最小输出压力时混合物与炉壁间隔,在最大输出压力时混合物喷至炉壁上;步骤S300、高炉停止上料并复风,以使料面下降;从料面的最高位置至最低位置,包括依次降低的炉身、炉腰、炉腹和炉缸,选择性开启洒水装置并调节水和氮气的压力;当料面在炉身时,炉喉的温度为T1;当料面在炉腰时,炉喉的温度为T2;当料面在炉腹时,炉喉的温度为T3;当料面在炉缸时,炉喉的温度为T4;步骤S400、当料面下降至最低位置时,休风。该方法具有停炉安全性高和停炉效率高的特点。

    一种高炉炉缸碳砖残厚判断方法

    公开(公告)号:CN110527769B

    公开(公告)日:2021-04-30

    申请号:CN201810789527.5

    申请日:2018-07-18

    IPC分类号: C21B7/24 C21B5/00

    摘要: 本发明涉及一种高炉炉缸碳砖残厚判断方法,包括如下步骤:a)判断条件:碳溶解温度为1150℃,碳砖原厚度为d;b)根据炉缸碳砖所插热电偶,将热电偶温度分布设为T1、T2、T3、T4,温度点T1靠近炉皮,温度值最小,温度点T4靠近炉缸,温度值最大;c)确定碳砖热电偶插入碳砖深度,T1插入深度h1、T2插入深度h2、T3插入深度h3、T4插入深度h4;d)理论计算;e)碳砖残厚d1为:L12、L13、L14、L23、L24、L34中最小值,碳砖被侵蚀厚度=碳砖原厚度d‑d1。它能通过对炉缸碳砖被高温高压铁水冲刷侵蚀后的残厚进行理论计算,可以得到碳砖被侵蚀的程度,从而指导高炉操作者做出有利于炉缸安全的措施,降低高炉炉缸烧穿事故的风险。

    一种整体式铁口泥套浇筑安装方法及高炉铁口结构

    公开(公告)号:CN111676337A

    公开(公告)日:2020-09-18

    申请号:CN202010644634.6

    申请日:2020-07-06

    摘要: 本申请提供了一种整体式铁口泥套浇筑安装方法及高炉铁口结构,属于高炉技术领域。整体式铁口泥套浇筑安装方法包括:制作泥套模具;借助泥套模具浇筑成型泥套;将泥套从泥套模具中取出并烘干;清理泥套旧料形成泥套框;在泥套框的四周涂抹粘接剂;将烘干后的泥套装入泥套框内与粘接剂粘合。通过线下浇筑整体式泥套,再将泥套通过粘接剂粘接在内套框内,可实现快速更换泥套作业,减少高炉休风时间,极大降低了高炉休风率,提高了高炉产能,降低了生产成本。

    一种高炉炉顶点火方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110643761A

    公开(公告)日:2020-01-03

    申请号:CN201910289886.9

    申请日:2019-04-11

    IPC分类号: C21B7/00

    摘要: 本发明涉及一种高炉炉顶点火方法,其作业步骤是:a)高炉在休风前最后一次出渣铁后期,计算理论渣铁出干净;b)高炉休风后组织关闭布袋眼镜阀,高炉休风打开倒流阀,炉内气流部分沿倒流管导出,倒流后打开炉顶点火人孔;c)点燃煤气火种放在点火枪点火口,打开点火枪煤气见点火枪着火;d)关闭炉顶蒸汽及氮气,启动点火枪,将点火枪伸入炉内,让点火枪火苗顶部与料面接触,炉内煤气遇点火枪火种自动燃烧,炉顶点火作业完成。通过对炉顶点火作业步骤规范,可以提高高炉操作人员炉顶点火作业的安全性能,减少炉顶点火作业耗费的时间,同时避免了高炉异常休风状态下炉顶点火带来的危险。