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公开(公告)号：CN115928257A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211678363.1
申请日：2022-12-26
Applicant: 广东蒙泰高新纤维股份有限公司 , 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种阻燃回收餐盒聚丙烯复合纤维的制备方法，首先将经过清洗的废旧回收餐盒聚丙烯与含硅基团的烯烃单体共混并作为芯层，将含有硅氧烷末端的阻燃聚酯作为皮层，通过复合纺丝制备初生复合纤维，然后将初生复合纤维进行热处理制得所述阻燃回收餐盒聚丙烯复合纤维；含有硅氧烷末端的阻燃聚酯为具有硅氧烷末端的聚酯与和环状磷酸酯的混合物；热处理包括两个阶段，第一阶段在水槽中进行，水槽温度为100～110℃，水槽中的pH值为7.5±0.1，第二阶段通过加热辊完成并发生交联反应，拉伸倍数为3.5～4.5倍，一辊温度为80～95℃，二辊温度为120～140℃。本发明的方法有效解决了因两相界面结合力差、不持久而导致的纤维机械强度不足的性能缺陷。
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公开(公告)号：CN115928257B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202211678363.1
申请日：2022-12-26
Applicant: 广东蒙泰高新纤维股份有限公司 , 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种阻燃回收餐盒聚丙烯复合纤维的制备方法，首先将经过清洗的废旧回收餐盒聚丙烯与含硅基团的烯烃单体共混并作为芯层，将含有硅氧烷末端的阻燃聚酯作为皮层，通过复合纺丝制备初生复合纤维，然后将初生复合纤维进行热处理制得所述阻燃回收餐盒聚丙烯复合纤维；含有硅氧烷末端的阻燃聚酯为具有硅氧烷末端的聚酯与和环状磷酸酯的混合物；热处理包括两个阶段，第一阶段在水槽中进行，水槽温度为100～110℃，水槽中的pH值为7.5±0.1，第二阶段通过加热辊完成并发生交联反应，拉伸倍数为3.5～4.5倍，一辊温度为80～95℃，二辊温度为120～140℃。本发明的方法有效解决了因两相界面结合力差、不持久而导致的纤维机械强度不足的性能缺陷。
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公开(公告)号：CN116005285A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211678308.2
申请日：2022-12-26
Applicant: 广东蒙泰高新纤维股份有限公司 , 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种抗紫外回收餐盒聚丙烯纤维的制备方法，制备步骤为：(1)将回收餐盒聚丙烯与受阻酚单体(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基丙酸)进行熔融共混反应，反应后对熔体进行双螺杆挤出造粒；(2)将步骤(1)获得的粒子与引发剂过氧化二苯甲酰、含脂肪环仲胺烯烃单体利用双螺杆反应性共混挤出造粒得到纺丝切片；(3)将纺丝切片进行熔融纺丝制得所述抗紫外回收餐盒聚丙烯纤维；抗紫外回收餐盒聚丙烯纤维的断裂强度为2.85～3.66cN/dtex，断裂伸长率为23～27％，紫外光照射12h、24h和72h后断裂强度保持率分别为97～98％、93～95％和85～90％。本发明有效解决了废旧餐盒聚丙烯回收再利用困难且产品附加值低的问题。
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公开(公告)号：CN116005285B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202211678308.2
申请日：2022-12-26
Applicant: 广东蒙泰高新纤维股份有限公司 , 东华大学
Abstract: 本发明涉及一种抗紫外回收餐盒聚丙烯纤维的制备方法，制备步骤为：(1)将回收餐盒聚丙烯与受阻酚单体(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基丙酸)进行熔融共混反应，反应后对熔体进行双螺杆挤出造粒；(2)将步骤(1)获得的粒子与引发剂过氧化二苯甲酰、含脂肪环仲胺烯烃单体利用双螺杆反应性共混挤出造粒得到纺丝切片；(3)将纺丝切片进行熔融纺丝制得所述抗紫外回收餐盒聚丙烯纤维；抗紫外回收餐盒聚丙烯纤维的断裂强度为2.85～3.66cN/dtex，断裂伸长率为23～27％，紫外光照射12h、24h和72h后断裂强度保持率分别为97～98％、93～95％和85～90％。本发明有效解决了废旧餐盒聚丙烯回收再利用困难且产品附加值低的问题。
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公开(公告)号：CN115928239B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202211679352.5
申请日：2022-12-26
Applicant: 广东蒙泰高新纤维股份有限公司 , 东华大学
IPC: D01F6/46 , D01F1/10 , D01D5/084 , C08F255/02 , C08F226/06
Abstract: 本发明涉及一种低助剂迁移率的聚丙烯纤维的制备方法，将含脂肪环仲胺聚丙烯与带酸酐基团助剂共混后进行熔融纺丝制得所述低助剂迁移率的聚丙烯纤维；所述低助剂迁移率的聚丙烯纤维于室温下在正己烷中放置48h、168h和336h的助剂迁移率分别不高于1％、5％和15％；含脂肪环仲胺聚丙烯的制备方法为：将聚丙烯与引发剂过氧化二苯甲酰、含脂肪环仲胺烯烃单体利用双螺杆反应性共混挤出造粒制得含脂肪环仲胺聚丙烯。本发明制备方法简单，通过熔体的一步反应即可得到含脂肪环仲胺结构聚丙烯，并且对含酸酐基团的助剂均有优异的降低迁移率效果。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115928239A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211679352.5
申请日：2022-12-26
Applicant: 广东蒙泰高新纤维股份有限公司 , 东华大学
IPC: D01F6/46 , D01F1/10 , D01D5/084 , C08F255/02 , C08F226/06
Abstract: 本发明涉及一种低助剂迁移率的聚丙烯纤维的制备方法，将含脂肪环仲胺聚丙烯与带酸酐基团助剂共混后进行熔融纺丝制得所述低助剂迁移率的聚丙烯纤维；所述低助剂迁移率的聚丙烯纤维于室温下在正己烷中放置48h、168h和336h的助剂迁移率分别不高于1％、5％和15％；含脂肪环仲胺聚丙烯的制备方法为：将聚丙烯与引发剂过氧化二苯甲酰、含脂肪环仲胺烯烃单体利用双螺杆反应性共混挤出造粒制得含脂肪环仲胺聚丙烯。本发明制备方法简单，通过熔体的一步反应即可得到含脂肪环仲胺结构聚丙烯，并且对含酸酐基团的助剂均有优异的降低迁移率效果。
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公开(公告)号：CN115101888A
公开(公告)日：2022-09-23
申请号：CN202210681567.4
申请日：2022-06-16
Applicant: 广东工业大学 , 广东蒙泰高新纤维股份有限公司
IPC: H01M50/403 , H01M50/414 , H01M50/44 , H01M50/443 , H01M50/446 , H01M50/489 , H01M50/491 , H01M50/494 , H01M50/497
Abstract: 本发明公开了一种多级孔纤维布基聚合物复合膜及其制备方法和应用。本发明通过选取不同经纬比和不同海岛组分占比的COPET/PP海岛型纤维布，用碱溶液去除海组分COPET，得到超细旦丙纶纤维布作为支撑层，然后在支撑层上涂布含有聚合物混合物和不同粒径的纳米沸石颗粒的涂覆浆料，经烘干热压，制备得到多级孔纤维布基聚合物复合膜，其能够在保证高吸液率、高保液率和高离子电导率的良好性能的同时，具有高耐热性、抗皱缩能力和抑制锂枝晶的穿刺能力，特别适用于锂电池隔膜。
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公开(公告)号：CN114990713A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210722762.7
申请日：2022-06-24
Applicant: 广东蒙泰高新纤维股份有限公司
Abstract: 本发明属于闪凝纺丝技术领域，公开一种闪凝纺丝制造纳米和亚纳米纤维的方法，包括如下步骤：A、将PP干燥后放入螺杆挤出机中熔化送料，再进入计量泵计量；B、以水为海组分、所述PP为岛组分，注入海岛喷丝装置；C、水在所述海岛喷丝装置的喷丝孔中形成稳定的高压层流；D、所述PP通过所述海岛喷丝装置的岛针深入所述喷丝孔中，让所述PP在水形成的所述高速层流中稳定喷出，所述高压层流高速拉伸，形成200～400nm纳米或亚纳米的PP纤维，获得所述闪凝纺丝制造纳米和亚纳米纤维。本发明解决了现有海岛纤维制备成本高、操作繁琐等问题。
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公开(公告)号：CN109295513A
公开(公告)日：2019-02-01
申请号：CN201811543109.4
申请日：2018-12-17
Applicant: 广东蒙泰高新纤维股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种熔纺—湿法纺丝工艺制备超高强低收缩丙纶长丝的方法。本发明采用冷却水槽对从喷丝板喷出的丝束进行快速冷却，代替现有侧吹风风冷制备超高强低收缩丙纶长丝，从而有效回避丝束在120～130℃之间产生结晶，避免由此产生的结晶对拉伸取向工艺的影响，提高了拉伸取向的一致性，从而提高聚丙烯的取向度来实现强度的提高。同时，采用慢速拉伸生产，使所生产的丙纶长丝具备超高强低收缩的性能，强度≥9.0g/D，断裂伸长率≤20％，从而拓展了丙纶长丝的用途。
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公开(公告)号：CN114990713B
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202210722762.7
申请日：2022-06-24
Applicant: 广东蒙泰高新纤维股份有限公司
Abstract: 本发明属于闪凝纺丝技术领域，公开一种闪凝纺丝制造纳米和亚纳米纤维的方法，包括如下步骤：A、将PP干燥后放入螺杆挤出机中熔化送料，再进入计量泵计量；B、以水为海组分、所述PP为岛组分，注入海岛喷丝装置；C、水在所述海岛喷丝装置的喷丝孔中形成稳定的高压层流；D、所述PP通过所述海岛喷丝装置的岛针深入所述喷丝孔中，让所述PP在水形成的所述高速层流中稳定喷出，所述高压层流高速拉伸，形成200～400nm纳米或亚纳米的PP纤维，获得所述闪凝纺丝制造纳米和亚纳米纤维。本发明解决了现有海岛纤维制备成本高、操作繁琐等问题。
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