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公开(公告)号:CN117366564A
公开(公告)日:2024-01-09
申请号:CN202311320099.9
申请日:2023-10-12
Applicant: 广东红海湾发电有限公司
Abstract: 本发明涉及锅炉燃烧技术领域,尤其涉及一种对冲燃烧补燃托举风装置,包括补燃托举风装置,所述补燃托举风装置通过配套燃烧炉和燃烧器进行使用,所述补燃托举风装置设置于所述燃烧炉的下层,所述补燃托举风装置包括有进风筒,所述进风筒上开设有进风口和出风口,所述进风筒的外壁套接有用于调节所述进风口进风量的调节环板,通过改变调节环板在进风口上的遮挡面积,进行调节所述进风口的进风量。该装置不仅能弥补燃烧器射程不足,满足燃烧器的补风需求,还能更好的组织流场,托举下层燃烧器的煤粉,防止煤粉下沉运动,同时可以及时补氧,提高炉膛飞灰燃尽率,从而提高锅炉燃烧器效率,降低飞灰含碳量,降低NO排放。
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公开(公告)号:CN118856361A
公开(公告)日:2024-10-29
申请号:CN202411158194.8
申请日:2024-08-22
Applicant: 广东红海湾发电有限公司
IPC: F23N3/00 , G06N3/0499 , G06N3/08 , G06Q50/06
Abstract: 本申请公开了一种燃烧炉膛配风方案生成方法及相关装置,方法包括:实时获取目标燃烧锅炉系统的机组负荷和磨煤机投运状态参数,得到锅炉实时运行数据;依据锅炉燃烧过程中不同工况对应的多种综合因素构建多个优化条件;基于优化条件,将锅炉实时运行数据输入预设MLP预测模型中进行配风优化分析,得到目标炉膛配风方案,目标炉膛配风方案包括配风量和风门开度。构建的预设MLP预测模型可以对复杂工况和多变量影响的情况进行关联分析,使得炉膛配风方案更加准确可靠。因此,本申请能够解决现有技术难以应对复杂工况和多变量时滞等问题,且模型复杂度高、计算量大,导致准确性和实时性存在挑战的技术问题。
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公开(公告)号:CN112221041A
公开(公告)日:2021-01-15
申请号:CN202010923648.1
申请日:2020-09-04
Applicant: 广东红海湾发电有限公司
Abstract: 本发明涉及一种磨煤机灭火装置,包括磨煤机以及连接所述磨煤机的原煤输入管、煤粉气流管、一次风管与蒸汽机构;所述磨煤机包括原煤入口端和石子煤出口端,所述原煤输入管及煤粉气流管均连接于所述原煤入口端,并连通所述磨煤机的内部,所述一次风管位于所述原煤入口端与所述石子煤出口端之间;所述蒸汽机构包括蒸汽母管及连通所述蒸汽母管的蒸汽支管,所述蒸汽母管包括输入端、第一输出端及第二输出端,所述第一输出端连通所述石子煤出口端,所述蒸汽支管连接所述第二输出端,所述蒸汽支管远离所述第二输出端的端部连通所述一次风管。提高了蒸汽在磨煤机内的分布均匀度,利于预防或快速干预磨煤机内煤粉着火,且改善了蒸汽积水的问题。
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公开(公告)号:CN112101762A
公开(公告)日:2020-12-18
申请号:CN202010925530.2
申请日:2020-09-04
Applicant: 广东红海湾发电有限公司
Abstract: 本发明涉及一种原煤煤质数据实时辨识修正的方法,包括以下步骤:S100:获取煤仓动态管理系统中磨煤机当前原煤的基准数据,所述基准数据包括挥发分Vad0、水分Mt;S200:采用热平衡法实时计算磨煤机内当前原煤的水分Mjs;S300:根据挥发分Vad0、水分Mjs和水分Mt,计算修正值K;计算当前煤种的修正挥发分Vadre,计算公式为:Vadre=Vad0×K。对原煤仓内的煤质,即当前原煤进行实时辨识,并计算修正当前原煤的挥发分值、灰分值、低位热值,从而获得出口温度和其他参数控制,使得入炉煤辨识更加准确可靠,解决分界面的煤质基准数据误差或实际煤质数据错误,提高了生产效益。
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公开(公告)号:CN117753670A
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202311720960.0
申请日:2023-12-13
Applicant: 广东红海湾发电有限公司
Abstract: 本公开提出一种煤粉静态分离器和磨煤设备,其中,煤粉静态分离器包括:壳体,壳体设置有相对设置的第一料口和第二料口,第一料口用于通入沿第二料口周向旋转的煤粉;多个挡板,挡板转动设置在壳体的内侧,且多个挡板沿第二料口的周向间隔分布;执行单元,执行单元设置在壳体上,执行单元分别和多个挡板传动相连;控制单元,控制单元用于通过执行单元驱动多个挡板同步转动,以调节煤粉的离心力。在本公开的一种煤粉静态分离器和磨煤设备中,静态分离器通过驱动单元对多个挡板的驱动实现煤粉的细度调节,不仅操作便捷,有效提高了煤粉的细度调节效率,降低了人工成本,而且还有效提高了煤粉的细度调节精度,保证了火电机组的高效运行。
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公开(公告)号:CN112221041B
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN202010923648.1
申请日:2020-09-04
Applicant: 广东红海湾发电有限公司
Abstract: 本发明涉及一种磨煤机灭火装置,包括磨煤机以及连接所述磨煤机的原煤输入管、煤粉气流管、一次风管与蒸汽机构;所述磨煤机包括原煤入口端和石子煤出口端,所述原煤输入管及煤粉气流管均连接于所述原煤入口端,并连通所述磨煤机的内部,所述一次风管位于所述原煤入口端与所述石子煤出口端之间;所述蒸汽机构包括蒸汽母管及连通所述蒸汽母管的蒸汽支管,所述蒸汽母管包括输入端、第一输出端及第二输出端,所述第一输出端连通所述石子煤出口端,所述蒸汽支管连接所述第二输出端,所述蒸汽支管远离所述第二输出端的端部连通所述一次风管。提高了蒸汽在磨煤机内的分布均匀度,利于预防或快速干预磨煤机内煤粉着火,且改善了蒸汽积水的问题。
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公开(公告)号:CN110124842B
公开(公告)日:2020-11-17
申请号:CN201910402387.6
申请日:2019-05-15
Applicant: 广东电网有限责任公司 , 广东电网有限责任公司电力科学研究院 , 广东红海湾发电有限公司 , 佛山华谱测智能科技有限公司
IPC: B02C25/00
Abstract: 本发明公开了一种磨煤机出口温度控制方法,包括:获取磨煤机磨制煤种的煤质数据;通过煤质数据确定磨煤机出口温度设定值tsp;对磨煤机出口温度设定值tsp进行修正。本发明还公开了一种磨煤机出口温度控制系统以及包括上述磨煤机出口温度控制方法与系统的锅炉机组。上述磨煤机出口温度控制方法通过在线获取磨煤机磨制煤种的煤质数据给出磨煤机出口温度设定值,并综合考虑磨煤机出口温度的稳定性和安全运行要求,不仅提高了磨煤机运行的安全性,避免了不同运行人员之间的水平和运行习惯差异,同时,可以有效提高磨煤机出口温度,从而提高锅炉机组的运行经济性。
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公开(公告)号:CN110124842A
公开(公告)日:2019-08-16
申请号:CN201910402387.6
申请日:2019-05-15
Applicant: 广东电网有限责任公司 , 广东电科院能源技术有限责任公司 , 广东红海湾发电有限公司 , 佛山华谱测智能科技有限公司
IPC: B02C25/00
Abstract: 本发明公开了一种磨煤机出口温度控制方法,包括:获取磨煤机磨制煤种的煤质数据;通过煤质数据确定磨煤机出口温度设定值tsp;对磨煤机出口温度设定值tsp进行修正。本发明还公开了一种磨煤机出口温度控制系统以及包括上述磨煤机出口温度控制方法与系统的锅炉机组。上述磨煤机出口温度控制方法通过在线获取磨煤机磨制煤种的煤质数据给出磨煤机出口温度设定值,并综合考虑磨煤机出口温度的稳定性和安全运行要求,不仅提高了磨煤机运行的安全性,避免了不同运行人员之间的水平和运行习惯差异,同时,可以有效提高磨煤机出口温度,从而提高锅炉机组的运行经济性。
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公开(公告)号:CN221005044U
公开(公告)日:2024-05-24
申请号:CN202322740419.8
申请日:2023-10-12
Applicant: 广东红海湾发电有限公司
Abstract: 本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域,尤其涉及一种对冲燃烧补燃托举风装置,包括补燃托举风装置,所述补燃托举风装置通过配套燃烧炉和燃烧器进行使用,所述补燃托举风装置设置于所述燃烧炉的下层,所述补燃托举风装置包括有进风筒,所述进风筒上开设有进风口和出风口,所述进风筒的外壁套接有用于调节所述进风口进风量的调节环板,通过改变调节环板在进风口上的遮挡面积,进行调节所述进风口的进风量。该装置不仅能弥补燃烧器射程不足,满足燃烧器的补风需求,还能更好的组织流场,托举下层燃烧器的煤粉,防止煤粉下沉运动,同时可以及时补氧,提高炉膛飞灰燃尽率,从而提高锅炉燃烧器效率,降低飞灰含碳量,降低NO排放。
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公开(公告)号:CN219674200U
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202320528107.8
申请日:2023-03-17
Applicant: 广东红海湾发电有限公司
Abstract: 本实用新型公开了一种对冲锅炉冷灰斗配风装置,包括锅炉本体,所述锅炉本体两侧分别设有相对设置的前墙和后墙,所述前墙和所述后墙上分别设有由多个朝向所述锅炉本体内部设置的燃烧器组成的燃器组,所述前墙和所述后墙上还分别设有由若干朝向所述锅炉本体内部设置的补风管组合而成的补风组,所述补补风管设于所述燃器组内最下层燃烧器的下侧。本实用新型通过将下层燃烧器下方设置补风管,补风管可输入外界空气,补充氧气,且下层燃烧器底部补风方式能够有效托举来自下层燃烧器的煤粉颗粒轨迹,使煤粉可以在空中充分燃烧,形成较为理想的对冲流动效果,能有效提高煤粉总燃尽率,从而提高锅炉的燃烧效果,降低浪费。
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