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公开(公告)号：CN119972346A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510321210.9
申请日：2025-03-18
Applicant: 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 , 西乌珠穆沁旗银漫矿业有限责任公司
IPC: B03B9/06 , B03B5/04 , B03D1/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明涉及矿物选矿、加工技术领域，具体涉及一种从摇床尾矿中回收锡石的选矿方法。本发明的选矿方法包括：摇床尾矿经过筛分分级后，获得筛上粗粒产品和筛下细粒产品；筛下细粒产品经过旋流器分级获得旋流器粗粒沉砂和旋流器细粒溢流；旋流器粗粒沉砂经过锡浮选获得浮选1锡精矿；浮选1锡精矿经过摇床重选获得摇床锡精矿；旋流器细粒溢流经过反浮选脱除易浮物；反浮选尾矿经过锡浮选获得浮选2锡精矿；浮选2锡精矿经过离心重选获得离心锡精矿和离心尾矿，摇床锡精矿和离心锡精矿合并为最终锡精矿。本发明方法能够显著降低锡浮选成本、提高锡精矿品位和回收率。
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公开(公告)号：CN119972344A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510373646.2
申请日：2025-03-27
Applicant: 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 , 西乌珠穆沁旗银漫矿业有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种锡矿高效磨矿工艺，通过将旋流器压力精准控制在0.02～0.04MPa压力范围内，有效地将较粗颗粒分离并使其进入沉砂，能够有效确保一段旋流器溢流中+0.35mm的颗粒含量严格小于5％，实现溢流不跑粗的目标；同时控制给矿浓度为30～40％，确保旋流器内矿浆流态稳定，使旋流器能够更精准地进行分级作业，降低一段旋流器沉砂浓度，并通过高效的筛分，确保进入球磨机的基本是+1mm粒级矿石，从而减少球磨机的过磨现象，使浮选给矿粒度为‑0.074mm粒级的物料稳定在50～55％之间，粒度为‑0.01mm粒级的物料占比为18％左右，从而提高锡回收率，提升锡矿选矿的经济效益和资源利用率。
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公开(公告)号：CN119926650A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510351389.2
申请日：2025-03-24
Applicant: 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 , 西乌珠穆沁旗银漫矿业有限责任公司
Inventor： 杨凯志 , 汪正果 , 王成行 , 全胜 , 叶小璐 , 袁小羽 , 李强 , 崔国伟 , 吴雅菡 , 姚艳清 , 廉振伟 , 李沛伦 , 吕昊子 , 邹坚坚 , 李汉文 , 胡真
Abstract: 本发明涉及矿物加工处理技术领域，特别是涉及一种低成本从摇床尾矿中回收锡石的选矿方法。本发明通过强磁选、旋流器分级、离心重选刨除大部分弱磁性、细粒级脉石矿物及细泥，预富集后的产品采用由鞣酸、硫酸铝和水玻璃复配而成的调整剂，羟肟酸类捕收剂，由杂醇油、磷酸多酯复配而成的辅助捕收剂，采用磁‑重‑浮联合工艺，有效实现了摇床尾矿中锡石的高效富集回收。本发明方法通过对摇床尾矿预处理，减少了锡浮选处理量、药剂用量，显著提高了锡石回收率及锡精矿品位，对以电气石、云母等硅酸盐矿物为主的锡矿回收有显著效果，从而实现锡资源的高效开发利用，避免了锡资源的浪费，同时降低了锡浮选成本，提高了选厂效益。
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公开(公告)号：CN119972342A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510321151.5
申请日：2025-03-18
Applicant: 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 , 西乌珠穆沁旗银漫矿业有限责任公司
Inventor： 王成行 , 李金良 , 邱显扬 , 韩金龙 , 邹坚坚 , 刘伟策 , 叶小璐 , 郭卓越 , 李强 , 李沛伦 , 吴雅菡 , 杨凯志 , 姚艳清 , 吕昊子 , 李汉文 , 胡真
IPC: B03B9/00 , B03D1/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明属于选矿回收技术领域，具体涉及一种从复杂摇床中矿回收银铜锌硫的选矿方法。本发明提供的选矿方法包括磨矿、银铜硫等可浮选、银铜与硫分离、锌硫混浮、锌硫分离等过程。本发明提供的选矿方法，结合复杂摇床中矿的特殊性质，利用硫化矿物可浮性差异，采用分步浮选富集的工艺流程，实现了复杂摇床中矿有价矿物的高效富集及分离，有效回收了矿石中的银、铜、锌及硫等。而且，本发明在回收过程中药剂用量低，分离效果好，为银、铜、锌及硫等的规模化回收奠定了坚实基础。
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公开(公告)号：CN119972371A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510373649.6
申请日：2025-03-27
Applicant: 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 , 西乌珠穆沁旗银漫矿业有限责任公司
IPC: B03D1/02 , B03B9/00 , B03D103/02 , B03D101/02 , B03D101/06
Abstract: 本发明属于选矿回收技术领域，具体涉及一种从复杂锡多金属矿中回收富银黝锡矿、铁闪锌矿、硫铁矿的方法。本发明提供的方法包括原矿磨矿、富银黝锡矿优先浮选、铁闪锌矿与硫铁矿混合浮选、铁闪锌矿与硫铁矿浮选分离等步骤。本发明提供的选矿方法，结合了复杂锡多金属矿的特殊性质，利用硫化矿物可浮性的差异，采用分步浮选富集的工艺流程，实现了复杂锡金属矿有价矿物的高效富集及分离，有效回收了矿石中的富银黝锡矿、铁闪锌矿、硫铁矿等多种有价矿物，且在回收过程中药剂用量低，分离效果好，有效降低了选矿成本。
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公开(公告)号：CN119926653A
公开(公告)日：2025-05-06
申请号：CN202510270611.6
申请日：2025-03-07
Applicant: 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所 , 云南贵金属实验室有限公司
Abstract: 本发明涉及选矿回收技术领域，更具体地，涉及一种从复杂银铜锌硫混合精矿中高效回收银铜锌硫的选矿方法。本发明提供的选矿方法包括给矿筛分、粗粒级部分磨矿、磨矿后的产品进行银铜与锌硫分离、锌硫精矿并入细粒级部分进行磨矿、磨矿后的产品进行锌硫分离等步骤。本发明提供的选矿方法，结合银铜锌硫混合精矿的特殊性质，利用硫化矿物可浮性差异，采用分级分步浮选富集的工艺流程，实现了复杂银铜锌硫混合精矿有价矿物的高效富集及分离，有效回收了复杂银铜锌硫混合精矿中的银、铜、锌及硫，分离效果好，指标先进。
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公开(公告)号：CN115193587B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202210733916.2
申请日：2022-06-27
Applicant: 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所
IPC: B03D1/02 , B03D1/002 , B03D1/012 , B03D1/008 , B03D1/018 , B03B1/00 , B03D101/06 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/02
Abstract: 本发明属于矿物加工技术领域，具体公开了一种碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿的选矿分离方法。本发明针对碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿矿物嵌布粒度细、粗细嵌布不均、共生关系复杂和脉石易泥化上浮等问题，采用铜铅锌硫依次选别、阶段磨矿浮选工艺，通过药剂制度与选矿工艺的完美匹配，实现了对碳酸盐岩型高硫铜铅锌矿中铜、铅、锌和硫的有效分离回收。
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公开(公告)号：CN118341559A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410454687.X
申请日：2024-04-16
Applicant: 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所
Abstract: 本发明涉及矿物分选技术领域，具体公开了一种铁锰多金属矿的分离方法。本发明提供的铁锰多金属矿的分离方法，包括步骤：向铁锰多金属矿矿浆中加入铁屑和硫酸进行浸出反应，得到浸出体系；浸出体系进行固液分离，分别得到浸出液和浸出渣；浸出渣配制成浸出渣料浆，向所述浸出渣料浆中加入碱性复合药剂，之后搅拌反应，然后进行高梯度磁选，得到磁选精矿；磁选精矿采用旋流器脱泥，获得的旋流器沉砂即为铁精矿产品。本发明提供的铁锰多金属矿的分离方法对锰铜铅锌的分离效果好，得到的铁精矿品质高。
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公开(公告)号：CN118287255A
公开(公告)日：2024-07-05
申请号：CN202410439004.3
申请日：2024-04-12
Applicant: 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所
IPC: B03B9/00
Abstract: 本发明涉及矿物加工处理技术领域，具体公开了一种电气石型浮选锡精矿的提质方法。本发明方法采用“强磁选‑旋流器分级‑摇床+离心重选‑电选”的多段分类分质处理电气石型浮选锡精矿，可显著提高锡精矿品位，进而大幅增加锡精矿中锡的价值，且显著降低锡精矿产率，进而大幅降低锡精矿运输成本，最终可以增加企业利润率并缓解市场锡价格波动带来的冲击。本发明方法降低了锡浮选获得高值锡精矿的压力，更便于在已有选厂推广利用，从而实现锡资源的高效开发利用，避免了锡资源的浪费。
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公开(公告)号：CN114273079B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202111513435.2
申请日：2021-12-08
Applicant: 广东省科学院资源利用与稀土开发研究所
IPC: B03C1/28
Abstract: 本发明涉及一种溜槽式涡电流分选设备，包括设备架和由动力机构驱动而转动的涡电流磁辊，设备架上还设置有物料输送架，物料输送架上设置有用于待分选物料自上而下依靠重力下滑的溜槽，溜槽上沿上下方向设置有溜槽接料段、金属非金属物料分离段和非金属物料导料段，涡电流磁辊位于金属非金属物料分离段的下侧，涡电流磁辊与溜槽的下侧面间隙配合或者接触配合。本发明解决了现有技术中待分选物料距离涡漏电流磁辊之间距离较大而导致不能实现细粒物料有效分选的技术问题。
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