一种大直径钢管熔喷防腐喷涂设备

    公开(公告)号:CN115608531A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202211187435.2

    申请日:2022-09-28

    摘要: 本发明公开了一种大直径钢管熔喷防腐喷涂设备,涉及大口径钢质管道防腐技术领域,包括粉箱和其底部的密封连接的回收管,所述粉箱包括喷粉模块、箱体和抽风箱,所述箱体上部呈向前上方倾斜设置,所述箱体上端开口,且左右边沿设置为与待喷涂钢管内壁相适应的弧形;有益效果在于:通过采用粉状涂料,利用静电吸附原理,在粉末吸附到加热后的钢管上后可以快速凝结,避免涂料流淌引起的喷涂不匀的问题;设置多个喷枪阵列设置,保证喷涂速度同时,提高喷涂的均匀性;设置抽风箱与箱体的连接结构,避免箱体底部出现堆积粉料影响粉料回收的情况;设置喷枪与钢管径向线重合,保证喷枪喷出粉末方向与对应的钢管内壁位置垂直,保证提高粉末吸附率。

    双层喷粉罩框
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN214682520U

    公开(公告)日:2021-11-12

    申请号:CN202023054400.0

    申请日:2020-12-18

    IPC分类号: B05B16/20 B05B16/60 B05B16/40

    摘要: 本实用新型公开了一种双层喷粉罩框,包括内罩框,所述内罩框的外端设置有外罩框,内罩框套在外罩框内,内罩框的上表面设置有螺杆,螺杆的上端穿过设置在外罩框上的通孔并通过锁紧螺母锁紧固定,外罩框的外侧面设置有抽风口,外罩框的外侧面一圈设置有冷却水箱,冷却水箱的内部为中空结构,冷却水箱的对称面上分别设置有进水口和出水口,本双层喷粉罩框可以罩框进行冷却,有效的防止出现粉末结块、掉块的情况,降低产品报废率,大大提高了使用便利性。

    一种管节撑圆翻转设备
    6.
    发明授权

    公开(公告)号:CN114043390B

    公开(公告)日:2022-11-04

    申请号:CN202111176254.5

    申请日:2021-10-09

    IPC分类号: B25B11/00

    摘要: 本发明公开了一种管节撑圆翻转设备,包括底座、翻转机构和撑圆机构。翻转机构包括翻转平台和驱动组件,翻转平台通过沿前后方向设置的转轴与底座铰接,驱动组件用于驱动翻转平台绕转轴转动,以平放或竖放翻转平台;撑圆机构包括支撑架和多组撑圆组件,支撑架设于翻转平台,撑圆组件设在支撑架的周边,撑圆组件能够沿径向伸缩,以撑住或松开管节。该技术方案的管节撑圆翻转设备能够实现管节的撑圆和翻转作业,操作人员无需通过焊接吊耳、挂吊绳、攀爬进入管节的内部进行撑圆等操作,解决了传统作业时撑圆操作的繁琐、安全性低等问题,在保证管节撑圆质量的前提下大大提高了作业效率。

    固定口钢管全位置自动焊接装置及焊接方法

    公开(公告)号:CN111571078A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010400928.4

    申请日:2020-05-11

    IPC分类号: B23K37/02

    摘要: 本申请涉及固定口钢管全位置自动焊接装置及焊接方法。本申请所述的固定口钢管全位置自动焊接装置包括:轨道支架、自动焊机、连接套以及驱动机构;所述自动焊机安装有所述连接套,并通过连接套活动连接在所述轨道支架上,所述驱动机构安装在所述自动焊接上,并驱动所述自动焊机前进;所述轨道支架包括弧形轨道管以及多个固定在该弧形轨道管外侧的支撑柱;所述连接套开设有滑槽并套接在所述弧形轨道管上,使得所述连接套能相对所述弧形轨道管滑动;所述驱动机构驱动所述自动焊机,使得所述自动焊机相对所述弧形轨道管运动。本申请所述的固定口钢管全位置自动焊接装置及焊接方法具有自动焊接以提高效率且保证质量的优点。

    一种管节撑圆翻转设备
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114043390A

    公开(公告)日:2022-02-15

    申请号:CN202111176254.5

    申请日:2021-10-09

    IPC分类号: B25B11/00

    摘要: 本发明公开了一种管节撑圆翻转设备,包括底座、翻转机构和撑圆机构。翻转机构包括翻转平台和驱动组件,翻转平台通过沿前后方向设置的转轴与底座铰接,驱动组件用于驱动翻转平台绕转轴转动,以平放或竖放翻转平台;撑圆机构包括支撑架和多组撑圆组件,支撑架设于翻转平台,撑圆组件设在支撑架的周边,撑圆组件能够沿径向伸缩,以撑住或松开管节。该技术方案的管节撑圆翻转设备能够实现管节的撑圆和翻转作业,操作人员无需通过焊接吊耳、挂吊绳、攀爬进入管节的内部进行撑圆等操作,解决了传统作业时撑圆操作的繁琐、安全性低等问题,在保证管节撑圆质量的前提下大大提高了作业效率。