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公开(公告)号：CN102587159B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201110457741.9
申请日：2010-03-03
申请人： 广东德美精细化工股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种活性染色用稀土类促染剂，所述稀土类促染剂由稀土盐与有机酸混合配成20％～30％浓度的水溶液后，加入产品调节剂和PH调节剂而制成；制得活性染色用稀土类促染剂的PH为5～11；所述水溶液包括1摩尔份数的稀土盐与3.5～10摩尔份数的有机酸混合；所述产品调节剂占水溶液的重量百分比为5％～25％。本发明公开的促染剂利用原有的染色设备，在活性染色过程中发挥促染作用。在保持染色效果不变的情况下，将传统无机盐的用量降低了60％。无机盐用量的降低减轻了环境的负荷，在保持染色成本不提高的前提下，降低了染色废水治理的成本。
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公开(公告)号：CN102587159A
公开(公告)日：2012-07-18
申请号：CN201110457741.9
申请日：2010-03-03
申请人： 广东德美精细化工股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种活性染色用稀土类促染剂，所述稀土类促染剂由稀土盐与有机酸混合配成20％～30％浓度的水溶液后，加入产品调节剂和PH调节剂而制成；制得活性染色用稀土类促染剂的PH为5～11；所述水溶液包括1摩尔份数的稀土盐与3.5～10摩尔份数的有机酸混合；所述产品调节剂占水溶液的重量百分比为5％～25％。本发明公开的促染剂利用原有的染色设备，在活性染色过程中发挥促染作用。在保持染色效果不变的情况下，将传统无机盐的用量降低了60％。无机盐用量的降低减轻了环境的负荷，在保持染色成本不提高的前提下，降低了染色废水治理的成本。
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公开(公告)号：CN101818457B
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201010119973.9
申请日：2010-03-03
申请人： 广东德美精细化工股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种活性染色用稀土类促染剂及其制备方法和用途。稀土类促染剂由稀土盐、有机酸混合配成20％～30％浓度的水溶液后，加入产品调节剂和PH调节剂而制成；制得活性染色用稀土类促染剂的PH为5～11；所述水溶液包括1摩尔份数的稀土盐与3.5～10摩尔份数的有机酸混合；所述产品调节剂占水溶液的重量百分比为5％～25％。本发明公开的促染剂利用原有的染色设备，在活性染色过程中发挥促染作用。在保持染色效果不变的情况下，将传统无机盐的用量降低了60％。无机盐用量的降低减轻了环境的负荷，在保持染色成本不提高的前提下，降低了染色废水治理的成本。
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公开(公告)号：CN102444034A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110208763.1
申请日：2011-07-25
申请人： 广东德美精细化工股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种活性染色用多组分促染剂及其制备和应用方法。所述多组分促染剂的制备方法为：1摩尔份数的无机盐与1～10摩尔份数的有机酸混合，配成10～50%质量浓度的水溶液，于20～100℃下反应0.5～48小时，得到中间体A。中间体A亦可为由文中提到的有机酸及无机盐形成的有机酸盐，加入适量水配成10～50%质量浓度的水溶液。加入占中间体A重量百分比为5～25%的产品调节剂，在20～50℃下混合，反应0.5～2小时。之后，在20～50℃下，加入pH调节剂，控制产品pH为5～11，得到多组分促染剂。本发明公开的促染剂利用原有的染色设备，在活性染色过程中发挥促染作用，在保持染色效果不变的情况下，将传统无机盐（氯化钠或元明粉）的用量降低了20%-60%。
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公开(公告)号：CN101818457A
公开(公告)日：2010-09-01
申请号：CN201010119973.9
申请日：2010-03-03
申请人： 广东德美精细化工股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种活性染色用稀土类促染剂及其制备方法和用途。稀土类促染剂由稀土盐、有机酸混合配成20％～30％浓度的水溶液后，加入产品调节剂和pH调节剂而制成；制得活性染色用稀土类促染剂的pH为5～11；所述水溶液包括1摩尔份数的稀土盐与3.5～10摩尔份数的有机酸混合；所述产品调节剂占水溶液的重量百分比为5％～25％。本发明公开的促染剂利用原有的染色设备，在活性染色过程中发挥促染作用。在保持染色效果不变的情况下，将传统无机盐的用量降低了60％。无机盐用量的降低减轻了环境的负荷，在保持染色成本不提高的前提下，降低了染色废水治理的成本。
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公开(公告)号：CN101806002A
公开(公告)日：2010-08-18
申请号：CN201010119972.4
申请日：2010-03-03
申请人： 广东德美精细化工股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种活性染色用促染剂及其制备方法和用途，该促染剂由重量百分含量为60％～100％的有机酸盐与重量百分含量为0％～40％的无机酸盐混合均匀后制备而成。应用方法为：按照1∶15配制染浴，室温下加入染料，放入练漂后的纤维素纤维织物，运行10分钟；分别加入无机盐和活性染色用促染剂，运行10分钟；升温并控温在30～90℃；加入碳酸钠，保温30～90分钟；之后降温、皂洗、烘干。本发明利用原有的染色设备，在活性染色过程中发挥促染作用，无机盐用量的降低减轻了环境的负荷，同时降低了染色废水治理的成本。
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