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公开(公告)号：CN112079935A
公开(公告)日：2020-12-15
申请号：CN202010871970.4
申请日：2020-08-26
申请人： 广东工业大学
摘要： 本发明属于纤维材料的技术领域，尤其涉及一种纳米纤维素的制备方法。本发明将植物废料或粉末与稀酸溶液混合反应，得到初步纤维产物；在弱酸调节剂作用下，将初步纤维产物、亚氯酸钠和水混合反应，得到棕纤维产物；然后将棕纤维产物、碱液和具有氧化性物质混合反应，得到漂白纤维产物；再将漂白纤维产物与TEMPO氧化体系混合反应得到氧化纤维浆料；最后将氧化纤维浆料进行机械处理，得到纳米纤维素。本发明提供的纳米纤维素采用挤出机设备处理，可实现连续化生产，其单位产品能耗低，纳米纤维素直径较小，直径范围分布窄，直径范围分布窄使得纳米纤维素在某一直径范围内纯度较高，并且具有多种混合剪切设备供于选择，使其应用范围更广。
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公开(公告)号：CN106519122B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201610975100.5
申请日：2016-11-07
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： C08F251/02 , C08F220/18 , C08F212/08 , C08F220/14 , C08F220/06 , C08F230/08 , C08F2/26 , C08F2/30
摘要： 本发明提供了一种丙烯酸酯乳液的制备方法，包括以下步骤：a)将聚合单体、乳化剂、硅偶联剂和溶剂混合，得到预乳化液；所述硅偶联剂为乙烯基三乙氧基硅氧烷；b)以纳米晶纤维素为核，将步骤a)得到的预乳化液在引发剂作用下进行乳液聚合，得到丙烯酸酯乳液；所述纳米纤维素的直径为10nm～100nm。与现有技术相比，本发明提供的制备方法以纳米纤维素为核，以乙烯基三乙氧基硅氧烷为硅偶联剂，采用特定的制备工艺，制备得到的丙烯酸酯乳液具有较好的机械稳定性、耐水性和附着力。实验结果表明，本发明提供的制备方法得到的丙烯酸酯乳液在室温下搅拌6小时机械性能稳定无变化，25℃浸泡48小时不泛白且不脱落，具有较好的综合性能。
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公开(公告)号：CN106221480B
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201610600027.3
申请日：2016-07-26
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： C09D151/10 , C09D101/28 , C09D5/18 , C08F292/00 , C08F212/08 , H01M2/14 , H01M2/16
摘要： 本发明公开了一种锂离子电池隔膜涂层及其制备方法和应用。所述电池隔膜涂层是采用旋涂法喷涂在锂电池隔膜表面上的涂层，是以改性后的SiO2为核，通过乳液聚合在其表面包覆高分子共聚物，得到壳核结构聚合物包覆二氧化硅的纳米颗粒乳液，用羟乙基纤维素增稠制得。所述高分子共聚物为聚苯乙烯/聚丙烯酸正丁酯或聚苯乙烯/聚丙烯酸甲酯的共聚物。本发明所制备的涂层在锂电池隔膜起到了低温热关断和高温耐收缩的双层保护功能，改善了锂离子电池的安全性，可以被广泛的用于锂离子电池隔膜领域。
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公开(公告)号：CN105482484B
公开(公告)日：2017-11-28
申请号：CN201610068332.2
申请日：2016-02-01
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： C08L97/02 , C08L23/06 , C08L23/12 , C08L51/06 , C08L35/06 , C08K3/30 , C08K3/22 , B29B9/06 , B29C47/92 , B29C35/02
摘要： 本发明公开了一种阻燃型木塑复合材料的制备方法，包括步骤：将植物纤维加入反应釜中，边搅拌边加入硫酸铝或硫酸镁溶液，随后滴加氨水，静置15‑40min，搅拌均匀后，80℃下烘干，得到阻燃改性植物纤维；将阻燃改性植物纤维10～250份、塑料90~120份、相容剂1~10份经熔融共混，成型，即得阻燃型木塑复合材料。本发明的木塑复合材料燃烧时热释放速率低、产烟量小，在阻燃性能方面较没有添加阻燃剂的相比具有显著的提高，且方法操作简单，生产成本低。
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公开(公告)号：CN107082851A
公开(公告)日：2017-08-22
申请号：CN201710378506.X
申请日：2017-05-25
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： C08F283/12 , C08F220/18 , C08F220/14 , C08F220/06 , C08F220/28 , C08F2/30 , C08F2/26 , C08G77/38
CPC分类号： C08F283/124 , C08F2/26 , C08F2/30 , C08G77/38 , C08F2220/1825
摘要： 本发明提供了一种拒水型丙烯酸酯乳液的制备方法，包括以下步骤：a)将聚甲基含氢硅氧烷、甲基丙烯酸缩水甘油酯、稀释剂和催化剂混合，进行改性反应，得到反应型拒水助剂；所述稀释剂选自丙烯酸丁酯和/或甲基丙烯酸甲酯；所述催化剂为三乙胺；b)将反应型拒水助剂、聚合单体、乳化剂和水混合，在引发剂作用下进行乳液聚合，得到拒水型丙烯酸酯乳液；所述聚合单体包括硬单体和软单体。与现有技术相比，本发明提供的制备方法采用特定制备工艺，通过对反应型聚硅氧烷进行改性，使其进一步制备得到的丙烯酸酯乳液同时具有较好的机械稳定性、耐水性和附着力。
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公开(公告)号：CN104861199A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201510330357.0
申请日：2015-06-16
申请人： 广东工业大学
摘要： 本发明涉及一种用于多孔膜表面改性的环保亲水多孔涂层的制备方法，属于多孔膜涂层生产技术领域；本发明的方法是：将经过高锰酸钾/盐酸溶液氧化的多孔膜，浸没于含有氧化铝颗粒(或没有)的羟乙基纤维素乳液溶液中10~14h，取出放置冰箱中10~14h后，再冷冻干燥2~4h，即可得到亲水多孔涂层。本发明所述的涂层制备工艺简单，且绿色环保，采用本发明所制备的亲水涂层不仅有多孔结构赋予多孔膜优异的浸润性，同时对多孔的耐热收缩性能有很大的提高，在亲水介质的膜分离行业和电池行业中应用前景广泛。
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公开(公告)号：CN110205853A
公开(公告)日：2019-09-06
申请号：CN201910385644.X
申请日：2019-05-09
申请人： 广东工业大学
摘要： 本发明属于纤维材料的技术领域，尤其涉及一种纳米纤维素丝的制备方法。本申请提供了一种纳米纤维素丝的制备方法，包括：1、将纤维植物粉末与碱液混合反应，然后依次进行过滤、洗涤和干燥处理，得到初级纤维物；2、将初级纤维物、亚氯酸钠、酸调节剂和水混合反应形成反应溶液，并保持反应溶液的pH为4～5，然后依次进行过滤、洗涤和干燥处理，得到次级纤维物；3、将次级纤维物、碱液和具有氧化性物质混合反应，然后进行过滤和洗涤处理，得到高级纤维物；4、将高级纤维物与水配制成浆液，将浆液球磨处理，得到纳米纤维素丝。本发明的方法解决现有技术中传统方法制得的纳米纤维素丝的直径不均一，直径范围分布过大的技术缺陷。
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公开(公告)号：CN109665511A
公开(公告)日：2019-04-23
申请号：CN201910150675.7
申请日：2019-02-28
申请人： 广东工业大学
摘要： 本发明公开了一种由植物纤维制备碳纳米纤维气凝胶的方法，包括：a、将植物纤维原料进行前处理，得到纤维粗粉；b、将纤维粗粉分散在碱液中加热处理，再用漂白剂漂白，抽滤洗涤，重复步骤1-3次，得到纤维素滤饼；c、将纤维素滤饼分散于水中，离心，取其上清液，得到纳米纤维素溶液；d、旋蒸至胶粘状，超声使其分散均匀；e、经冷冻干燥，得到纳米纤维素气凝胶；f、将纳米纤维素气凝胶在惰性气体氛围中高温热解，即得。本发明采用植物纤维为原料制备碳纳米纤维气凝胶，仅利用碱液进行简单的处理，省去了酸化和溶剂置换步骤，使用的溶剂较少，绿色环保无污染，且制备时间短，成本低，制备得到的碳纳米纤维气凝胶具有密度低、比表面积大等优点。
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公开(公告)号：CN107082851B
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201710378506.X
申请日：2017-05-25
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： C08F283/12 , C08F220/18 , C08F220/14 , C08F220/06 , C08F220/28 , C08F2/30 , C08F2/26 , C08G77/38
摘要： 本发明提供了一种拒水型丙烯酸酯乳液的制备方法，包括以下步骤：a)将聚甲基含氢硅氧烷、甲基丙烯酸缩水甘油酯、稀释剂和催化剂混合，进行改性反应，得到反应型拒水助剂；所述稀释剂选自丙烯酸丁酯和/或甲基丙烯酸甲酯；所述催化剂为三乙胺；b)将反应型拒水助剂、聚合单体、乳化剂和水混合，在引发剂作用下进行乳液聚合，得到拒水型丙烯酸酯乳液；所述聚合单体包括硬单体和软单体。与现有技术相比，本发明提供的制备方法采用特定制备工艺，通过对反应型聚硅氧烷进行改性，使其进一步制备得到的丙烯酸酯乳液同时具有较好的机械稳定性、耐水性和附着力。
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公开(公告)号：CN105647461B
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201610190162.5
申请日：2016-03-30
申请人： 广东工业大学
IPC分类号： C09J177/02 , C09J123/08 , C09J151/06 , C09J153/02 , C09J11/04 , C09J11/08 , C09J11/06
摘要： 本发明公开了一种热熔胶及其在木塑复合材料中应用,包括如下组分：聚合物基体10‑100份,增粘剂10‑100份,粘度调节剂10‑100份,填料10‑50份。本发明采用韧性或弹性较好的高分子材料作为聚合物基体，通过调节各原料的配比，制备得到的热熔胶具有固化时间快，对木塑复合材料浸润性好、粘接强度高，不容易黄变等特点，尤其适合于木塑复合材料制品的粘接。
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