一种磨料气射流抛光用氨基模塑料磨料的制备方法及用途

    公开(公告)号:CN106566472B

    公开(公告)日:2018-02-13

    申请号:CN201610926918.8

    申请日:2016-10-31

    Abstract: 一种磨料气射流抛光用氨基模塑料磨料的制备,属于金属表面抛光技术领域,其特征是先将氨基模塑料进行破碎,后将破碎的氨基模塑料颗粒进行颗粒筛选,将筛选所得不同粒度级别的颗粒按一定比例混合后制成抛光磨料后对钛合金/铝合金试样表面进行磨料气射流抛光的一种氨基模塑料磨料的制备方法。其中,抛光试样为航空用钛合金和高强度铝合金板。通过此种方法制备的氨基模塑料磨料对钛合金和铝合金板表面进行磨料气射流抛光后,其表面未发现有明显损伤,抛光效果良好。使用后的氨基模塑料磨料还可回收利用。

    一种基于氨基模塑料磨料的铝合金表面气射流抛光方法

    公开(公告)号:CN108857908A

    公开(公告)日:2018-11-23

    申请号:CN201810783419.7

    申请日:2018-07-17

    Abstract: 一种基于氨基模塑料磨料铝合金表面气射流抛光方法,属于金属表面抛光技术领域,其特征是先将不同粒度级别的氨基模微颗粒均匀混合后制成抛光磨料,将此抛光磨料放入到喷砂机内,在一定喷射压力、喷射角度和喷射距离的条件下对铝合金试样表面进行喷射的一种表面抛光处理工艺方法。其中,磨料颗粒结构为多面体的棱角状和次棱角状结构。通过此种磨料气射流加工方法对7075铝合金表面进行加工后,铝合金基体加工表面光滑平整,未发现磨料嵌入及划伤等损伤缺陷,实现了铝合金表面抛光加工,且抛光效果良好。使用后的氨基模塑料磨料可回收利用。

    一种高光亮的氨基模塑料颗粒用粉碎装置

    公开(公告)号:CN109986714B

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN201910323276.6

    申请日:2019-04-22

    Abstract: 本发明公布了一种高光亮的氨基模塑料颗粒用粉碎装置,包括架体、粗粉碎机构、细粉碎筛选机构和Y形管,粗粉碎机构设置在架体的上部,细粉碎筛选机构设置在架体的下部,Y形管将粗粉碎机构和细粉碎筛选机构连通,本发明的有益效果是,结构新颖,功能实用,本装置通过粗粉碎机构和细粉碎筛选机构的配合使用,进行氨基模塑料颗粒的分级破碎,粗粉碎机构首先对物料进行预粉碎,可减小后续细粉碎筛选机构的工作压力,同时达到更好的破碎效果,细粉碎筛选机构在进行破碎后还可以对粉碎后的物料进行筛选,以使合乎粉碎要求的粉碎被筛选出来,颗粒较大的物料继续进行粉碎。

    一种仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备工艺

    公开(公告)号:CN113416378A

    公开(公告)日:2021-09-21

    申请号:CN202110584286.2

    申请日:2021-05-27

    Abstract: 本发明公开了一种仿大理石的氨基模塑料颗粒的制备工艺,包括如下步骤,氨基模塑料制备和氨基模塑料颗粒的制备。本发明制备的仿大理石的氨基模塑料颗粒,性能稳定,氨基模塑料在高温条件下与自身原料中的固化剂作用发生交联反应,这种反应同时放出水、酸、等低分子物质,通过螺杆机加热平衡温度的控制,氨基模塑料在第一次加热时,由挤压捏合放酸的过程,从而来减低物料游离甲醛的浓度,加强物料的韧性,提高物料的密度,使树脂中分子链结构发生改变,本发明大理石点是用纤维做成的,仿大理石点颗粒形状不规则,花色品种多,可以塑造出效果更好的产品,从而达到实用性强的优点,解决了氨基模塑料实用性差的问题。

    一种石墨烯/有机纤维原位增强脲醛泡沫材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN107189345A

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201710463321.9

    申请日:2017-06-19

    Abstract: 本发明公开一种石墨烯/有机纤维原位增强脲醛泡沫材料及其制备方法,其特点是:将0.05~20份石墨烯、0.05~5份偶联剂添加至甲醛水溶液中,于25~90℃下超声分散0.5~2h,然后调节体系pH值至7.8~8.5,加入第一批尿素,于70~85℃下反应0.5~2h后,立即用甲酸溶液调节体系pH值至4.5~5.2,继续反应待体系出现雾化现象时,加入第二批尿素并于反应0.5~2h后调节体系pH值为7~9,加入第三批尿素,反应5~30min后下料,得到石墨烯改性UF树脂液;在树脂液中加入0.05~20份有机纤维、1~10份表面活性剂,高速搅拌1~5min后,加入1~10份发泡剂,继续搅拌1~10min,加入0.01~5份固化剂,搅拌均匀后倒入发泡模具中,于30~120℃热烘箱中进行发泡和固化,得到石墨烯/有机纤维原位增强脲醛泡沫材料。

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