一种改造后的粗砂机喂入设备

    公开(公告)号:CN111850749A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN201910357901.9

    申请日:2019-04-25

    IPC分类号: D01H5/22

    摘要: 本发明涉及纺织技术领域,公开了一种改造后的粗砂机喂入设备,包括粗纱机机体、编码器和伺服电机;编码器的一端固定连接有转轴,转轴上通过齿形皮带转动连接有设置在第一罗拉左端的短齿轮,第一罗拉设置在粗纱机机体的前车头部位,第一罗拉向后依次设置有第二罗拉、第三罗拉和第四罗拉;第四罗拉、第三罗拉、第二罗拉和第一罗拉上下并列设置有两排并且大小结构驱动相同,粗纱机机体的后侧边缘设置有若干组辅条进口,辅条进口上设置有滑轮,辅条进口的上方固定有羊角架,羊角架上穿过有主条,主条与辅条均为纤维条,主条与辅条相互黏连,第二罗拉的前侧设置有集束器。本发明的优点是:纺纱质量高,速度快,效率高。

    一种赛络紧密纺水晶棉、长绒棉混纺纱及其纺纱工艺

    公开(公告)号:CN103060985A

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201310051569.6

    申请日:2013-02-17

    IPC分类号: D02G3/04

    摘要: 一种赛络紧密纺水晶棉、长绒棉混纺纱及其纺纱工艺,水晶棉与长绒棉按干重配比:水晶棉:30~50%;长绒棉:50~70%。包括:(1)原料的处理:原料养生,加和毛油、消糖剂、抗静电剂;(2)清梳工序:原料的混合开松;进一步混合开松;梳理、除杂成为生条;(3)予并条工序:牵伸、并和;(4)条并卷工序:并和、成卷;(5)精梳工序:进一步梳理去除棉结、杂质、短绒;(6)并条工序:进一步牵伸、并和;(7)粗纱工序:牵伸、加捻、卷绕、成型;(8)细纱工序:进一步赛络纺牵伸、紧密纺凝聚纤维进行加捻、卷绕、成型为细纱;(9)络筒工序:进一步去除疵点、卷绕成型成筒纱。本发明解决了水晶棉纺纱难的问题,拓宽了水晶棉的市场空间。

    一种变捻纱及其纺纱方法

    公开(公告)号:CN109457353A

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201910022422.1

    申请日:2019-01-08

    IPC分类号: D02G3/34 D01H5/22

    摘要: 本发明公开了一种变捻纱,属于纺纱技术领域,解决了现有的纺纱工艺生产出来纱线的粗细度不能够保持的问题;其技术特征是:包括强捻纱段、弱捻纱段,变捻纱纱线成分为短纤维纯纺或多组分混纺,变捻纱纱线粗细保持不变,纱线的捻度沿纱线轴向发生变化,强捻纱段与弱捻纱段的捻度大小之比为1.2-1.8;本发明制备的变捻纱能够保证变捻纱粗细度保持一致,同时还能够对强捻纱段和弱捻纱段的长度进行灵活的改变,利于推广使用。

    一种利用超细旦莫代尔纺超细支纱的纺纱工艺

    公开(公告)号:CN104264301A

    公开(公告)日:2015-01-07

    申请号:CN201410388482.2

    申请日:2014-08-08

    IPC分类号: D02G3/04

    CPC分类号: D02G3/04 D10B2201/28

    摘要: 一种利用超细旦莫代尔纺超细支纱的纺纱工艺,超细支纱面料较轻薄,手感极佳。工艺步骤中:(1)原料的预处理,加适当比例的抗静电剂和抱合剂;(2)清花工序:初步开松和混合,制成棉卷;(3)梳棉工序:把超细纤维进行充分分梳;(4)头道并条工序:并和牵伸;(5)末道并条工序:进一步并和牵伸,减少棉结的产生;(6)粗纱工序:棉条牵伸拉长拉细;(7)细纱工序:进一步牵伸,做成能够使用的细纱;(8)络筒工序:卷绕成型成筒纱。本工艺纺出的紧密纺MicmodalAir140英支-220英支超细支纱质量能够满足下游客户的织造要求和布面质量要求,目前纺纱工艺成熟技术先进,可大规模投入生产,形成市场化产品。

    一种赛络紧密纺水晶棉、长绒棉混纺纱的纺纱工艺

    公开(公告)号:CN103060985B

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201310051569.6

    申请日:2013-02-17

    IPC分类号: D02G3/04

    摘要: 一种赛络紧密纺水晶棉、长绒棉混纺纱及其纺纱工艺,水晶棉与长绒棉按干重配比:水晶棉:30~50%;长绒棉:50~70%。包括:(1)原料的处理:原料养生,加和毛油、消糖剂、抗静电剂;(2)清梳工序:原料的混合开松;进一步混合开松;梳理、除杂成为生条;(3)予并条工序:牵伸、并和;(4)条并卷工序:并和、成卷;(5)精梳工序:进一步梳理去除棉结、杂质、短绒;(6)并条工序:进一步牵伸、并和;(7)粗纱工序:牵伸、加捻、卷绕、成型;(8)细纱工序:进一步赛络纺牵伸、紧密纺凝聚纤维进行加捻、卷绕、成型为细纱;(9)络筒工序:进一步去除疵点、卷绕成型成筒纱。本发明解决了水晶棉纺纱难的问题,拓宽了水晶棉的市场空间。

    一种变捻纱及其纺纱方法

    公开(公告)号:CN109457353B

    公开(公告)日:2021-09-28

    申请号:CN201910022422.1

    申请日:2019-01-08

    IPC分类号: D02G3/34 D01H5/22

    摘要: 本发明公开了一种变捻纱,属于纺纱技术领域,解决了现有的纺纱工艺生产出来纱线的粗细度不能够保持的问题;其技术特征是:包括强捻纱段、弱捻纱段,变捻纱纱线成分为短纤维纯纺或多组分混纺,变捻纱纱线粗细保持不变,纱线的捻度沿纱线轴向发生变化,强捻纱段与弱捻纱段的捻度大小之比为1.2‑1.8;本发明制备的变捻纱能够保证变捻纱粗细度保持一致,同时还能够对强捻纱段和弱捻纱段的长度进行灵活的改变,利于推广使用。

    一种利用超细旦莫代尔纺超细支纱的纺纱工艺

    公开(公告)号:CN104264301B

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201410388482.2

    申请日:2014-08-08

    IPC分类号: D02G3/04

    摘要: 一种利用超细旦莫代尔纺超细支纱的纺纱工艺,超细支纱面料较轻薄,手感极佳。工艺步骤中:(1)原料的预处理,加适当比例的抗静电剂和抱合剂;(2)清花工序:初步开松和混合,制成棉卷;(3)梳棉工序:把超细纤维进行充分分梳;(4)头道并条工序:并和牵伸;(5)末道并条工序:进一步并和牵伸,减少棉结的产生;(6)粗纱工序:棉条牵伸拉长拉细;(7)细纱工序:进一步牵伸,做成能够使用的细纱;(8)络筒工序:卷绕成型成筒纱。本工艺纺出的紧密纺 Micmodal Air 140英支-220英支超细支纱质量能够满足下游客户的织造要求和布面质量要求,目前纺纱工艺成熟技术先进,可大规模投入生产,形成市场化产品。

    棉纺多组分差异化清花混合工艺

    公开(公告)号:CN103603091A

    公开(公告)日:2014-02-26

    申请号:CN201310611813.X

    申请日:2013-11-28

    发明人: 张昕 王延永

    IPC分类号: D01G21/00 D01G13/00

    摘要: 本发明公开了一种棉纺多组分差异化清花混合工艺,解决原有多组分混纺效率低的问题。采用的技术方案为,棉纺多组分差异化清花混合工艺,其特征是,工艺流程为:圆盘抓棉机,到混开棉机,到多仓混棉机,到自动打包机,到圆盘抓棉机,到多仓混棉机,到梳针开棉机,到振动棉箱给棉机,到单打手成卷机。本发明的优点与效果是:对混合要求高的混纺品种,通过打包混合工艺流程再到清花工艺流程,纱线的混合质量完全达到两遍清花工艺流程的水平,质量方面完全达到客户的质量要求;改造后人工成本是原来的50%;改造后提高了清花工序的生产能力,生产能力达到发明前的2倍以上。

    一种赛络紧密纺复合双包芯纱线

    公开(公告)号:CN205775048U

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201620512458.X

    申请日:2016-05-23

    IPC分类号: D02G3/04 D02G3/36

    摘要: 本实用新型涉及一种赛络紧密纺复合双包芯纱线,由长丝、氨纶丝和短纤组成,长丝和氨纶丝被包裹在短纤的内部。长丝和氨纶丝截面的面积与赛络紧密纺复合双包芯纱线截面的面积之比为15-25∶100。本实用新型的有益效果是,纯棉纤维包裹在长丝和氨纶丝的外部,使赛络紧密纺复合双包芯纱线的弹性大,强度高,具有较好的吸湿性、保湿性、耐热性,易染色,织品与肌肤接触无任何刺激,舒适性好,能满足弹力有型的牛仔面料和青年布料的要求。

    喇叭口支座调节固定装置
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204644541U

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201520344253.0

    申请日:2015-05-21

    IPC分类号: D01H5/72

    摘要: 本实用新型涉及一种喇叭口支座调节固定装置,包括固定卡、喇叭口支座、固定座和固定螺栓,喇叭口支座嵌入在固定座一侧的卡槽内,固定卡的一端固定在固定座上,另一端通过固定螺栓固定在喇叭口支座一端上,从而使喇叭口支座固定在固定座上,达到防止喇叭口支座移动的目的。本实用新型的有益效果是,构造简单,制造容易,使用方便,能降低机修人员的劳动强度大,缩短调节或更换喇叭口支座所用的时间长,提高工作效率。