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公开(公告)号：CN119241258B
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411783948.9
申请日：2024-12-06
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/596 , C04B35/622 , C04B35/628 , B33Y10/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明公开了一种通过3D打印制备低弹性模量氮化硅陶瓷的方法，属于氮化硅陶瓷技术领域，所述方法由以下步骤组成：制备表面包覆的氮化硅粉体，喷雾造粒，配制氮化硅料浆，3D打印：所述制备表面包覆的氮化硅粉体，将金属硝酸盐加入醇溶剂中，在40‑50℃下搅拌，加入氮化硅粉体，在40‑50℃下搅拌，滴加温度为40‑50℃的共沉淀剂，滴加结束后继续搅拌，抽滤，将滤渣烘干后，再经热处理；所述配制氮化硅料浆，向球化氮化硅颗粒中加入树脂，再加入2,4,6‑三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、分散剂、球形造孔剂，然后使用料浆处理系统制备料浆；本发明的方法能够将氮化硅陶瓷的弹性模量降低至与人骨弹性模量接近。
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公开(公告)号：CN118676599A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202310248579.2
申请日：2023-03-15
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: H01Q1/42
Abstract: 本发明公开了一种带通滤波天线罩的制备方法，包括如下步骤，将预制的带通滤波天线罩的结构模型输入到3D打印机中，其中，带通滤波天线罩包括内表层、中间层和外表层，内表层和外表层上设有按周期排布的Y形镂空结构；制备第一陶瓷原料、第二陶瓷原料；采用光固化方式将第一陶瓷原料打印成中间层，采用熔融沉积方式将第二陶瓷原料打印成内表层、外表层，得到天线罩预制体；将所述天线罩预制体脱脂烧结，得到带通滤波天线罩。本发明还公开了一种带通滤波天线罩，本发明制备的带通滤波天线罩实现了能够同时在K、Ku波段实现宽频带透波，且在X波段具备带外抑制性。
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公开(公告)号：CN118460874A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410350503.5
申请日：2024-03-26
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C22C1/10 , C22C1/02 , C22C29/16 , C04B35/584 , C04B35/634 , C04B38/06
Abstract: 本发明公开了一种医用氮化硅金属复合材料及其制备方法，包括以下步骤：制备混合陶瓷粉体，所述混合陶瓷粉体包括氮化硅粉体；通过所述光固化陶瓷料浆通过3D打印制备陶瓷基体坯体；将所述陶瓷基体坯体进行热处理得到一级陶瓷基体坯体；将所述一级陶瓷基体坯体进行烧结得到陶瓷基体；制备金属熔浆，所述金属熔浆包括镁；将所述陶瓷基体置于负压环境中，将陶瓷基体的立体网状陶瓷部加入金属熔浆，得到所述医用氮化硅金属复合材料；实现医用氮化硅金属复合材料具有较强的强度同时与生物组织结合的部位的生物活性高，同时医用氮化硅金属复合材料一体成型，整体结构稳定性强。
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公开(公告)号：CN118342601A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410350446.0
申请日：2024-03-26
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: B28B1/00 , C04B35/584 , C04B38/06 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00 , A61C13/083
Abstract: 本发明公开了一种氮化硅陶瓷复合金属种植体及其制备方法，所述一种氮化硅陶瓷复合金属种植体的制备方法包括以下步骤：将所述混合陶瓷粉体进行造粒，得到陶瓷颗粒；通过所述陶瓷颗粒制备光固化陶瓷料浆；通过3D打印制备陶瓷基体坯体；将所述陶瓷基体坯体进行热处理得到一级陶瓷基体坯体；将所述一级陶瓷基体坯体进行烧结得到陶瓷基体；对立体网状陶瓷部进行表面改性，在立体网状陶瓷部的陶瓷表面附着镁有机前驱体；对改性后的陶瓷基体进行热处理得到所述氮化硅陶瓷复合金属种植体；实现氮化硅陶瓷复合金属种植体自身强度高、结构稳定，且与生物组织结合处生物活性高，与生物组织结合强度高。
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公开(公告)号：CN117658608A
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202311456147.7
申请日：2023-11-03
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/14 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于熔融石英陶瓷技术领域，具体地说涉及一种熔融石英陶瓷及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：将熔融石英粉料和有机塑化剂加入至混炼机中，混炼均匀后进行冷却，得到混合物；对所述混合物进行切粒处理；将切粒后的混合物注射入成型模具中，成型后脱除模具得到陶瓷坯体；对所述陶瓷坯体进行烧结处理，得到熔融石英陶瓷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119241258A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411783948.9
申请日：2024-12-06
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/596 , C04B35/622 , C04B35/628 , B33Y10/00 , B33Y70/10
Abstract: 本发明公开了一种通过3D打印制备低弹性模量氮化硅陶瓷的方法，属于氮化硅陶瓷技术领域，所述方法由以下步骤组成：制备表面包覆的氮化硅粉体，喷雾造粒，配制氮化硅料浆，3D打印：所述制备表面包覆的氮化硅粉体，将金属硝酸盐加入醇溶剂中，在40‑50℃下搅拌，加入氮化硅粉体，在40‑50℃下搅拌，滴加温度为40‑50℃的共沉淀剂，滴加结束后继续搅拌，抽滤，将滤渣烘干后，再经热处理；所述配制氮化硅料浆，向球化氮化硅颗粒中加入树脂，再加入2,4,6‑三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、分散剂、球形造孔剂，然后使用料浆处理系统制备料浆；本发明的方法能够将氮化硅陶瓷的弹性模量降低至与人骨弹性模量接近。
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公开(公告)号：CN117105690B
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202310862656.3
申请日：2023-07-14
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B38/06 , C04B35/584 , C04B35/64 , C04B35/634 , C04B41/87 , B33Y70/10 , B33Y10/00
Abstract: 本发明公开一种氮化硅生物陶瓷及其制备方法，氮化硅生物陶瓷的制备方法包括以下步骤：制备氮化硅陶瓷基体；配置助剂溶液；将助剂溶液浸渍到氮化硅陶瓷基体内，然后进行烧结，得到所述氮化硅生物陶瓷提供一种所述的氮化硅生物陶瓷制备方法，解决了氮化硅生物陶瓷弹性模量在25‑45GPa可调、孔隙率可调，陶瓷表面晶粒小、排列紧密、生物活性高，且避免碳残留导致的生物活性降低的问题。
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公开(公告)号：CN118479887A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410468826.4
申请日：2024-04-18
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/596 , C04B35/622 , C04B35/628 , B33Y70/10 , B33Y10/00
Abstract: 本发明公开一种光固化3D打印氮化硅陶瓷制备方法及氮化硅陶瓷，光固化3D打印氮化硅陶瓷制备方法包括以下步骤：制备混合固体物料，所述混合固体物料包括氮化硅陶瓷粉体；对混合固体物料进行热处理，然后进行筛分，得到一次改性氮化硅陶瓷粉体；所述改性氮化硅硅陶瓷粉体表面部分或全部包覆二氧化硅；将一次改性氮化硅陶瓷粉体进行二次表面改性，得到二次改性氮化硅陶瓷粉体；通过所述二次改性氮化硅陶瓷粉体制备光固化料浆；所述光固化料浆通过3D打印技术制备氮化硅陶瓷坯体；将所述氮化硅陶瓷坯体进行排胶，得到氮化硅陶瓷初级坯体；将所述氮化硅陶瓷初级坯体进行烧结，得到氮化硅陶瓷；实现制备氮化硅陶瓷厚度大、成型性好，效率高、成品率高。
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公开(公告)号：CN118221441A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410334039.0
申请日：2024-03-22
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/584 , C04B35/626 , B33Y70/10
Abstract: 本发明属于氮化硅技术领域，具体地说涉及一种高固相含量低粘度氮化硅料浆及其制备方法，制备方法包括以下步骤：将光敏树脂与光引发剂混合，加热处理后得到混合物；在混合物中加入分散剂和PH调节剂，得到混合液；将称取好的氮化硅粉体和烧结助剂加入至混合液中，得到氮化硅料浆。pH调节剂可以在不改变分散剂加入量的基础上，有效减小料浆的粘度，提高料浆的流动性与固相含量，有利于使料浆在打印过程中流变铺平，减少打印部件的气孔等缺陷，同时高固含量的料浆有利于提升烧结壁厚，突破烧结壁厚技术壁垒。
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公开(公告)号：CN117362016A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311074281.0
申请日：2023-08-24
Applicant: 山东工业陶瓷研究设计院有限公司
IPC: C04B35/14 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种氧化硅陶瓷型芯及其制备方法，所述氧化硅陶瓷型芯制备方法，包括以下步骤：制备陶瓷料浆，所述陶瓷料浆包括陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒包括氧化硅、氮化硅；基于所述陶瓷料浆，通过光固化3D打印制备陶瓷基体坯体；将陶瓷基体坯体进行预烧结得到陶瓷基体；制备助剂溶液，将助剂溶液浸渍到陶瓷基体内，然后进行加热反应；然后进行烧结，得到氧化硅陶瓷型芯；解决了氧化硅陶瓷通过光固化3D打印方式制备氧化硅陶瓷型芯过程中陶瓷料浆的相对折射率低导致的易发生散射现象的问题，从而避免了成型精度的下降；且容易脱模，同时避免陶瓷型芯进行浇铸时由于孔隙高导致的浇铸件表面不光滑的问题。
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