一种预制保温管穿管生产线及预制保温管生产线

    公开(公告)号:CN114654648A

    公开(公告)日:2022-06-24

    申请号:CN202210326317.9

    申请日:2022-03-30

    摘要: 本发明涉及一种预制保温管穿管生产线及预制保温管生产线,包括:上管架;上管架出管端的一侧依次设有第一传送机构、外壁抛丸机和第二传送机构,上管架末端设有第一拨叉机构以实现将上管架的钢管送入第一传送机构;第二传送机构的一侧设有下管架,下管架的进管端安装有第二拨叉机构以将第二传送机构的除锈管送入下管架,下管架出管端一侧设有第三传送机构且出管端安装第三拨叉机构以将下管架的除锈管送入第三传送机构;第三传送机构末端一侧设有第四传送机构,第四传送机构沿第三传送机构的传送方向设置以使得第三传送机构能够将除锈管送入第四传送机构承接的护套管内,采用本发明的生产线提高了工作效率。

    适用于大口径管材焊接的对口定位设备、焊接设备及方法

    公开(公告)号:CN118123407A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410409442.5

    申请日:2024-04-07

    摘要: 本发明属于管材焊接技术领域,提出了一种适用于大口径管材焊接的对口定位设备、焊接设备及方法,包括行走机构,设置在行走机构上的旋转机构,设置在旋转机构上的支撑杆,以及通过第一伸缩杆设置在支撑杆端部的调节板,实现了对装置整体及调节板作用方位的调节;在此基础上,调节板包括一端与伸缩杆连接的连接杆,设置在连接杆另一端的第一弧形板,铰接在第一弧形板两端的第二弧形板和第三弧形板,第二弧形板与连接杆之间设置有第二伸缩杆,第三弧形板与连接杆之间设置有第三伸缩杆,可以根据管材的实际情况对调节板的伸缩情况及弧度进行调节,可以很好的与管材内壁贴合,保证了对口精度和最终的焊接质量。

    一种用于改进电熔管件焊接强度的生产装置及方法

    公开(公告)号:CN115366329A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202210998299.9

    申请日:2022-08-19

    摘要: 本发明公开了一种用于改进电熔管件焊接强度的生产装置及方法,涉及包塑技术领域,提高了包塑线的生产质量,解决了现有预埋发热丝(包塑线)工艺电熔管件焊接强度低的问题,具体方案如下:包括从前往后依次设置的线盘支撑机构、包塑成型机构、冷却水槽、氧化膜刮削机构以及牵引机构,所述包塑成型机构的顶部与塑化挤出机构固定连接,线盘支撑机构上的发热丝水平依次穿过包塑成型机构、冷却水槽、氧化膜刮削机构并与牵引机构连接,所述发热丝可在包塑成型机构内形成截面底部呈平面、顶部中心处具有局部隆起的包塑线,氧化膜刮削机构用于刮除冷却后包塑线外表面的氧化膜。

    一种具有超疏水结构的熔结环氧粉末涂料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106634431B

    公开(公告)日:2019-06-25

    申请号:CN201611182718.2

    申请日:2016-12-20

    摘要: 本发明涉及一种具有超疏水结构的熔结环氧粉末涂料,包括10‑20重量份的含氟疏水材料、20‑30重量份的双酚A型环氧树脂,10‑20重量份的酚醛改性环氧树脂,10‑20重量份的酚类固化剂,0.5‑1重量份的促进剂,0.5‑1的重量份流平助剂,0.5‑1重量份的消泡剂,10‑30重量份的纳米填料,1‑10重量份的颜料。本发明还提供了一种具有超疏水结构的熔结环氧粉末涂料的制备方法。本发明的有益效果在于:本发明所制备出的粉末涂料主要应用于钢管的防腐蚀涂装。将粉末涂料通过静电喷涂或者流化床浸涂的方法涂敷到钢管的表面,经过加热固化成膜时涂料中的含氟成重量份部分会析出到粉末涂料的表面形成致密的具有超疏水作用的表层。该表层与水的接触角大于150°,具有很好的疏水效果。

    一种用于改进电熔管件焊接强度的生产装置及方法

    公开(公告)号:CN115366329B

    公开(公告)日:2024-10-11

    申请号:CN202210998299.9

    申请日:2022-08-19

    摘要: 本发明公开了一种用于改进电熔管件焊接强度的生产装置及方法,涉及包塑技术领域,提高了包塑线的生产质量,解决了现有预埋发热丝(包塑线)工艺电熔管件焊接强度低的问题,具体方案如下:包括从前往后依次设置的线盘支撑机构、包塑成型机构、冷却水槽、氧化膜刮削机构以及牵引机构,所述包塑成型机构的顶部与塑化挤出机构固定连接,线盘支撑机构上的发热丝水平依次穿过包塑成型机构、冷却水槽、氧化膜刮削机构并与牵引机构连接,所述发热丝可在包塑成型机构内形成截面底部呈平面、顶部中心处具有局部隆起的包塑线,氧化膜刮削机构用于刮除冷却后包塑线外表面的氧化膜。

    一种螺旋焊管生产过程对接板位置确定及避让方法、系统

    公开(公告)号:CN114789204B

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202210379088.7

    申请日:2022-04-12

    IPC分类号: B21C37/08 B21C37/12

    摘要: 本发明公开了一种螺旋焊管生产过程对接板位置确定及避让方法、系统,涉及螺旋钢管加工技术领域,包括:计算每卷钢带能够卷制的钢管长度,并获取上一卷钢带对接板距前管端的实际距离;基于每卷钢带能够卷制的钢管长度、上一卷钢带对接板距前管端的实际距离得到下一卷钢带对接板距管端位置计算值;如所述计算值在标准位置范围内,则对接板位置符合标准要求;如所述计算值不在标准位置范围内,则进行对接板避让。本发明通过计算确定对接板的位置,使对接板位置始终控制在标准范围之内,降低成本,提高钢带成材率。

    一种大口径管材管端切斜长度的检测方法及处理装置

    公开(公告)号:CN115773703A

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202211405390.1

    申请日:2022-11-10

    IPC分类号: G01B5/02 G01B5/14

    摘要: 本发明涉及管材检测技术领域,特别涉及一种大口径管材管端切斜长度的检测方法,包括待检测端面上任意选取一基准点A,相对端面上的点为B,测量基准点处的管长尺寸,获取两点尺寸LAB;待检测端面上任意选取n个检测点,测量各检测点分别与A点和B点尺寸,获得多组数据LAi、LBi,其中1≤i≤n;根据余弦定理,求得直线LAB与LAi夹角α值,根据α值判定该检测点相对于基准点所在垂直管轴线基准面外伸或内伸,外伸尺寸最大检测点与内伸尺寸最大检测点的间距即为切斜长度;本发明巧妙的利用了数学原理以及若干点位的配合即获得了斜切长度的计算。

    一种大口径管材管端切斜长度检测装置和检测方法

    公开(公告)号:CN115164672A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202210800757.3

    申请日:2022-07-08

    IPC分类号: G01B5/02

    摘要: 本发明涉及管材尺寸检测技术领域,特别涉及一种大口径管材管端切斜长度检测装置和检测方法,包括移动单元,其包括至少三个辊轮且转动轴线互相平行,其中一个所述辊轮配置有驱动,所述辊轮用于贴合在待检管材内外壁上并通过内外壁上的辊轮对顶夹紧在管周上;检测单元,跟随所述移动单元沿管周运动,其包括伸缩组件和测量组件,所述伸缩组件一端用于贴合待检管材端面并适应其轮廓伸缩,另一端设置所述测量组件,所述测量组件用于检测所述伸缩组件的伸缩量;本发明检测过程中可以采集沿管材端面的全部数据,较现有检测方法仅采集两个点或四个点的数据判定更全面精准,检测结果更准确。

    一种螺旋焊管生产过程对接板位置确定及避让方法、系统

    公开(公告)号:CN114789204A

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202210379088.7

    申请日:2022-04-12

    IPC分类号: B21C37/08 B21C37/12

    摘要: 本发明公开了一种螺旋焊管生产过程对接板位置确定及避让方法、系统,涉及螺旋钢管加工技术领域,包括:计算每卷钢带能够卷制的钢管长度,并获取上一卷钢带对接板距前管端的实际距离;基于每卷钢带能够卷制的钢管长度、上一卷钢带对接板距前管端的实际距离得到下一卷钢带对接板距管端位置计算值;如所述计算值在标准位置范围内,则对接板位置符合标准要求;如所述计算值不在标准位置范围内,则进行对接板避让。本发明通过计算确定对接板的位置,使对接板位置始终控制在标准范围之内,降低成本,提高钢带成材率。

    一种聚乙烯缠绕保温管压紧辅助结构

    公开(公告)号:CN217047471U

    公开(公告)日:2022-07-26

    申请号:CN202220341705.X

    申请日:2022-02-18

    摘要: 本实用新型公开了一种聚乙烯缠绕保温管压紧辅助结构,涉及聚氨酯保温管外套技术领域,解决了现有压实装置受限管材外表面平整度的问题,提高了装置的自适应能力,具体方案如下:包括支撑台、水平设置在支撑台上的旋转固定套、斜向安装在旋转固定套上的高度调节杆以及转动设置在高度调节杆顶部的压紧辊,所述高度调节杆底部与支撑台之间连接有重量调节弹簧;所述旋转固定套由固定杆、转动设置在固定杆上的旋转套以及固定设置在旋转套侧部的固定螺母组成,所述高度调节杆安装在固定螺母上,所述固定杆固定设置在支撑台上。