公开(公告)号：CN102617873A

公开(公告)日：2012-08-01

申请号：CN201110451289.5

申请日：2011-12-29

Applicant: 富士胶片株式会社

Inventor： 八牧孝介

IPC: C08J5/18

Abstract: 本发明提供一种流延膜干燥装置、流延膜干燥方法及溶液制膜方法。流延模(56)朝向环状带(39)流出浓液(12)。由浓液(12)构成的流延膜(21)形成于环状带(39)。第1干燥单元(61)对流延膜(21)的表面吹送第1干燥风(69)。在流延膜(21)的表面形成干燥层。第2干燥单元(62)具有上方单元(75)和下方单元(76)。上方单元(75)对流延膜(21)吹送第2上方干燥风(82)。下方单元(76)对支撑流延膜(21)的环状带(39)吹送下方干燥风(88)。这样，第2干燥单元(62)使流延膜(21)的表面与环状带(39)的里面(39b)的温度差变小，从而使溶剂从流延膜(21)蒸发。

公开(公告)号：CN101396868A

公开(公告)日：2009-04-01

申请号：CN200810168929.X

申请日：2008-09-27

Applicant: 富士胶片株式会社

Inventor： 八牧孝介 ,  新井利直

IPC: B29C69/02 ,  B29C55/08 ,  C08J5/18 ,  B29C41/24 ,  B29K1/00 ,  B29L7/00

CPC classification number: B29C41/26 ,  B29C55/085 ,  B29K2001/00

Abstract: 本发明涉及制备膜的方法。将涂料流延到移动的流延鼓上以形成流延膜。在冷却至固化后，将流延膜作为湿膜从流延鼓上剥离。在将流延膜从流延鼓上剥离时，流延膜中的溶剂残余量由W表示。在第一拉幅机中，在被干燥的同时，将湿膜在其宽度方向上拉伸以形成中间膜。在湿膜中的溶剂残余量达到(W－100)重量％之前，将湿膜在其宽度方向上加宽，使得增加的宽度不小于宽度增加之前的宽度的105％并且不大于宽度增加之前的宽度的130％。将中间膜在第二拉幅机中拉伸并且在其宽度方向上加宽，使得增加的宽度不小于宽度增加之前的宽度的110％并且不大于宽度增加之前的宽度的160％。由此，可以制备具有以下光学性能的膜，其中与常规膜相比，Re高并且Rth/Re的值下降。

公开(公告)号：CN101852881A

公开(公告)日：2010-10-06

申请号：CN201010158233.6

申请日：2010-03-31

Applicant: 富士胶片株式会社

Inventor： 二村惠朗 ,  八牧孝介 ,  松藤明博 ,  伊藤洋士

IPC: G02B5/30 ,  G02F1/13363 ,  C08J5/18 ,  C08L1/10 ,  C08L67/00 ,  B29D7/01

CPC classification number: C08J5/18 ,  B29C41/24 ,  B29C55/14 ,  B29K2001/00 ,  B29K2001/12 ,  B29K2995/0034 ,  C08J2301/12 ,  C08L1/10 ,  C08L1/12 ,  C08L1/14 ,  G02B5/3033 ,  G02F1/13363 ,  Y10T428/10

Abstract: 本发明涉及纤维素酰化物膜及其制造方法、延迟膜、偏振器以及图像显示装置。所述纤维素酰化物膜的制造方法包括：流延聚合物溶液以形成连续材料，所述聚合物溶液包含数均分子量为200～10000的增塑剂和纤维素酰化物；在-30℃～30℃下在一个方向上拉伸残留溶剂量为100～300质量％的所述连续材料；在控制所述连续材料的表面温度使其不会达到200℃以上的同时，对所述拉伸过的连续材料进行干燥以将残留溶剂量从6～120质量％降低到少于12质量％；和在60℃～200℃下，在与所述第一拉伸的拉伸方向不同的方向上拉伸所述制得的膜。

公开(公告)号：CN101396869A

公开(公告)日：2009-04-01

申请号：CN200810168937.4

申请日：2008-09-27

Applicant: 富士胶片株式会社

Inventor： 八牧孝介 ,  新井利直

IPC: B29C69/02 ,  B29C55/08 ,  C08J5/18 ,  B29C41/24 ,  B29K1/00 ,  B29L7/00

CPC classification number: B29C55/085 ,  B29C55/20 ,  B29K2001/00

Abstract: 在第一拉幅机中，在不低于70℃和不超过115℃的平均大气温度下将湿膜拉伸，直至它的残余溶剂含量被降低至25wt.％。由此，生产中间膜。然后，在第一拉幅机中，在不低于40℃和不超过90℃的平均大气温度下干燥中间膜，以便将残余溶剂含量降低至10wt.％或以上且低于25wt.％。之后，将中间膜输送到第二拉幅机。在该第二拉幅机中，在设定为不低于160℃和不超过195℃的大气温度下将残余溶剂含量至多为10wt.％的中间膜拉伸。由此，生产具有低Rth/Re、高Re和低雾度的膜。

公开(公告)号：CN102344576A

公开(公告)日：2012-02-08

申请号：CN201110216850.1

申请日：2011-07-29

Applicant: 富士胶片株式会社

Inventor： 八牧孝介

IPC: C08J5/18

Abstract: 本发明提供一种流延装置及溶液制膜方法，溶液制膜设备(10)的流延装置(15)具备带(30)和第1上游域供排气单元(41)。带(30)是形成为环状的无端的流延支撑体。第1上游域供排气单元(41)具有供气部(61)和1对遮风板(62)。供气部(61)具有供气导管(66)。供气导管(66)在与带(30)对置的底面具有多个喷嘴(67)。供气部(61)从多个喷嘴(67)在相对于流延膜(36)的膜面垂直的方向上吹出气体。各遮风板(62)配设于流延膜(36)侧缘的通过管路上或者比该通过管路更靠近宽度方向的内侧。

公开(公告)号：CN102344576B

公开(公告)日：2016-02-17

申请号：CN201110216850.1

申请日：2011-07-29

Applicant: 富士胶片株式会社

Inventor： 八牧孝介

IPC: C08J5/18

Abstract: 本发明提供一种流延装置及溶液制膜方法，溶液制膜设备(10)的流延装置(15)具备带(30)和第1上游域供排气单元(41)。带(30)是形成为环状的无端的流延支撑体。第1上游域供排气单元(41)具有供气部(61)和1对遮风板(62)。供气部(61)具有供气导管(66)。供气导管(66)在与带(30)对置的底面具有多个喷嘴(67)。供气部(61)从多个喷嘴(67)在相对于流延膜(36)的膜面垂直的方向上吹出气体。各遮风板(62)配设于流延膜(36)侧缘的通过管路上或者比该通过管路更靠近宽度方向的内侧。

公开(公告)号：CN102205635B

公开(公告)日：2015-05-13

申请号：CN201110066303.X

申请日：2011-03-18

Applicant: 富士胶片株式会社

Inventor： 八牧孝介 ,  佐藤隆则 ,  青岛伸介

IPC: B29C55/16 ,  B29C55/20 ,  B65H20/16

Abstract: 本发明提供一种膜拉伸装置及方法。拉幅机装置(2)具备夹子(5)及引导夹子(5)的第1、第2导轨(11、12)。各导轨(11、12)具备第1直线部(11a、12a)、第1弯曲部(11b、12b)、倾斜部(11c、12c)、第2弯曲部(11d、12d)以及第2直线部(11e、12e)。夹子(5)在从第1直线部(11a)向第1弯曲部(11b)移动倾斜时，以与第1弯曲部(11b)的弯曲率相应的节距(P1)安装于第1链条(13)上，以使夹子缝隙(L5)在相邻的夹子(5)彼此不接触的范围内变小。第1弯曲部(11b)的弯曲角度(θ)＝2°，弯曲半径＝7000mm，夹子(5)的非把持部长度(L1)＝1.8mm，把持部长度(L2)＝62mm，撑座(30)彼此的缝隙(L3)＝1.8mm，夹子长度(L4)＝126mm，夹子间隔(L5)＝1.6mm，节距(P1)＝127.6mm。

公开(公告)号：CN102205635A

公开(公告)日：2011-10-05

申请号：CN201110066303.X

申请日：2011-03-18

Applicant: 富士胶片株式会社

Inventor： 八牧孝介 ,  佐藤隆则 ,  青岛伸介

IPC: B29C55/16 ,  B29C55/20 ,  B65H20/16

Abstract: 本发明提供一种膜拉伸装置及方法。拉幅机装置(2)具备夹子(5)及引导夹子(5)的第1、第2导轨(11、12)。各导轨(11、12)具备第1直线部(11a、12a)、第1弯曲部(11b、12b)、倾斜部(11c、12c)、第2弯曲部(11d、12d)以及第2直线部(11e、12e)。夹子(5)在从第1直线部(11a)向第1弯曲部(11b)移动倾斜时，以与第1弯曲部(11b)的弯曲率相应的节距(P1)安装于第1链条(13)上，以使夹子缝隙(L5)在相邻的夹子(5)彼此不接触的范围内变小。第1弯曲部(11b)的弯曲角度(θ)＝2°，弯曲半径＝7000mm，夹子(5)的非把持部长度(L1)＝1.8mm，把持部长度(L2)＝62mm，撑座(30)彼此的缝隙(L3)＝1.8mm，夹子长度(L4)＝126mm，夹子间隔(L5)＝1.6mm，节距(P1)＝127.6mm。

公开(公告)号：CN101151561A

公开(公告)日：2008-03-26

申请号：CN200680010497.9

申请日：2006-03-28

Applicant: 富士胶片株式会社

Inventor： 八牧孝介 ,  白仓幸夫

IPC: G02B6/00

CPC classification number: B29D11/00721 ,  B29B11/10 ,  B29C47/0023 ,  B29C47/021 ,  B29K2023/06 ,  B29K2023/12 ,  B29K2027/06 ,  B29K2027/16 ,  B29K2033/12 ,  G02B6/02038

Abstract: 将主要组分是MMA的可聚合组合物注入PVDF包覆管(12)。然后，将该包覆管(12)插入聚合反应器(33)中。沿着该聚合反应器(33)的纵向方向布置三个加热器(35a－35c)。左边加热器(35a)的设定温度是56℃，中央加热器(35b)是58℃并且右边加热器(35c)是60℃。在500rpm－3000rpm的旋转驱动辊(34)下进行聚合反应。结果，形成主要组分是PMMA的具有恒定厚度的内部包覆管(40)。在内包覆层(40)内部形成芯部(41)来获得预制品(16)。将预制品(16)牵拉成具有恒定直径的塑料光纤(POF)(18)。