一种可调压节水泥浆泵柱塞密封循环系统

    公开(公告)号:CN119435374A

    公开(公告)日:2025-02-14

    申请号:CN202411707232.0

    申请日:2024-11-25

    Abstract: 本发明公开了一种可调压节水泥浆泵柱塞密封循环系统,包括:安装于柱塞上的柱塞套,所述柱塞套内安装有填料箱,所述填料箱上的进、出口上连通有压力清洗循环管路,所述压力清洗循环管路上安装有动力泵以及用于过滤的水箱。通过在柱塞装置上设置密封循环清洁管路,能够根据清洗需求,对填料箱进行润滑、冷却、及清洗其表面可能携带的杂质颗粒,改善填料的工作环境,延长填料的使用寿命,从源头保证密封填料的使用环境,延长填料使用寿命,并且增加密封监测循环管路,一旦密封填料损坏,可以提前第一时间得知,并采取相应的措施,以保证设备的安全运行。

    一种柱塞泵
    2.
    发明公开
    一种柱塞泵 审中-实审

    公开(公告)号:CN112360714A

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN202011358243.4

    申请日:2020-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种柱塞泵,包括分体式机架以及安装于分体式机架一侧的液缸件,所述分体式机架内安装有多组相互独立的动力系统;所述动力系统包括曲柄连杆机构,所述曲柄连杆机构通过挺杆连接有柱塞组合机构,所述柱塞组合机构的末端设置与柱塞组合机构相配合的一组吸排阀组件,所述吸排阀组件安装于液缸件腔体内,且位于柱塞组合机构末端的上下两侧,分别与所述液缸件的吸入管路和排出管路相连通,通过在分体式机架的滑道端口处安装有密封防尘防机油乳化装置,能够在挺杆在做直线往复运动时,使得环境中的灰尘、沙粒等杂质无法跟随挺杆运动进入机架内,保证润滑油的可靠性,增加了装置使用寿命。

    一种注浆、充填一体化液压泵站系统及其方法

    公开(公告)号:CN119222128A

    公开(公告)日:2024-12-31

    申请号:CN202411423365.5

    申请日:2024-10-12

    Abstract: 本发明公开了一种注浆、充填一体化液压泵站系统及其方法,包括:吸入端,所述吸入端设置有多个连接口,每个连接口连接有多组液力端,所述液力端包括:液缸体,所述液缸体顶部设置有排出机构,所述液力端的动力端连接有双活塞驱动机构,所述双活塞驱动机构的每组活塞驱动机构上均连接有用于驱动活塞运动的液压驱动单元。通过双活塞驱动机构、液力端和液压驱动机构的相互配合将液压驱动机构的能量转化为输送介质的能量,达到介质输送和高压注入的目的,本发明兼具工业充填泵充填功能以及注浆泵注浆功能,从根本上解决需要多种设备实现充填、注浆作业,高低集成化。

    一种往复柱塞式注聚泵液力端

    公开(公告)号:CN113153732B

    公开(公告)日:2024-06-07

    申请号:CN202110596470.9

    申请日:2021-05-31

    Abstract: 本发明公开了一种往复柱塞式注聚泵液力端,包括液缸体,所述液缸体的上端安装有液缸盖,所述液缸体内安装有若干组阀组机构,所述阀组机构包括,竖直叠加的吸入阀和排出阀,所述液缸体的下端连接有汇管式吸入总管,所述吸入阀的吸入口均与吸入总管相连通,所述吸入总管通过连接法兰与液缸体的下端面相连接;所述液缸体的一侧穿设有往复运动的柱塞,所述柱塞往复运动做功的一端位于吸入阀的吸入阀腔内,所述排出阀的排出阀腔均相互连通形成排出流道;所述排出流道呈大小孔结构。本发明实现了输送大流量注聚物时能有效降低剪切率,进而保证聚合物驱油的有效性。

    一种煤矿井下用乳化液泵及其控制方法

    公开(公告)号:CN117514751A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311636009.7

    申请日:2023-12-01

    Abstract: 本发明提供一种煤矿井下用乳化液泵,包括:底座,底座表面的右侧安装有矿用隔爆型永磁同步变频电动机,矿用隔爆型永磁同步变频电动机输出轴的一端通过联轴器固定连接有泵塞柱,泵塞柱的排出口端连接有安全阀,泵塞柱的一端连接有矿用本质安全型压力变送器;底座的表面分别安装有矿用隔爆兼本质安全型变频控制器和矿用隔爆兼本质安全型泵用控制箱。本发明提供的一种煤矿井下用乳化液泵及其控制方法,通过矿用本质安全型压力变送器收集排出管路矢量信息,矿用隔爆兼本质安全型泵用控制箱接收该矢量信息并通过矢量控制模块进行计算,再将矢量信息或信号输出至矿用隔爆兼本质安全型变频控制器,控制矿用隔爆型永磁同步变频电动机的转速。

    一种往复式泵用活塞快拆装置及快拆方法

    公开(公告)号:CN119393334A

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202411697011.X

    申请日:2024-11-25

    Abstract: 本发明公开了一种往复式泵用活塞快拆装置及快拆方法,包括:活塞缸体,所述活塞缸体内安装有活塞体,所述活塞缸体的一侧安装有动力端机架,另一侧安装有连接法兰;其中,所述动力端机架内固定安装有十字头部件,所述活塞体的活动端通过连接体与十字头部件一端相连接,所述十字头部件另一端与连杆相连;沿所述活塞体的径向,所述连接法兰和动力端机架之间装有多个可拆装的活动连接件。通过将缸套设置在机架的外面,拆活塞组件时,先将中间联轴节拆掉,推活塞组件使活塞杆不超出活塞缸套,简单易操作,不需要使用液压扳手或者大扭矩的力矩扳手使用普通开口扳手便可满足要求,本发明使得检修工作快速高效,降低生产成本。

    一种往复式柱塞泵柱塞润滑系统
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117588402A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202311579070.2

    申请日:2023-11-24

    Abstract: 本发明提供一种往复式柱塞泵柱塞润滑系统,包括:装置主体,装置主体的内部设置有填料箱,填料箱的一侧连接有高压管路,高压管路的一端连接有稳压球,稳压球的输送端分别连接有低压管路和连接管,连接管的一端连接有过滤器,过滤器的输送端连接有润滑主管路,润滑主管路的一端连接有定位套。本发明提供的一种往复式柱塞泵柱塞润滑系统,柱塞润滑系统作为泵的附件,不单独存在,也不需外接水源,可直接从腔体内引入,实现润滑系统自动加水,减少人工操作时间,润滑水对柱塞具有润滑和冷却作用,可延长易损件的使用寿命,利用腔体内的压力,吸入过程中,填料处于放松状态,可减小与柱塞的摩擦,排出过程中,润滑水压力高,可实现自动紧填料。

    一种柱塞泵防返液冲洗系统、柱塞泵、以及冲洗控制方法

    公开(公告)号:CN117570014A

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202311549280.7

    申请日:2023-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种柱塞泵防返液冲洗系统、柱塞泵、以及冲洗控制方法,包括:冲洗水箱,所述冲洗水箱上连通有注水机构、冲洗机构、以及回流机构,所述注水机构的入口与水源相连接,所述注水机构的出口与冲洗水箱相连接;所述冲洗机构通过管道与柱塞泵体的汇总管相连接,所述汇总管与柱塞泵体的下立柱管相连接,柱塞泵体的上立柱管与回流机构相连接,所述回流机构与冲洗水箱相连通;所述注水机构上安装有溢流机构。通过在注水机构上设置溢流机构,若出现单向阀失效时造成冲洗水返液污染清洁水时,将溢流水直接排出,提高了柱塞泵的冲洗系统的可靠性,避免了冲洗杂质返流对冲洗系统入口水源造成的污染及对冲洗效果的影响。

    一种往复式柱塞泵用浮动式密封装置及往复式柱塞泵

    公开(公告)号:CN117386605A

    公开(公告)日:2024-01-12

    申请号:CN202311549569.9

    申请日:2023-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种往复式柱塞泵用浮动式密封装置及往复式柱塞泵,包括:安装于挺杆上的密封体,所述密封体外套装有密封盒,所述密封盒固定安装于机架上,以使得挺杆水平固定;所述密封体内安装有Yx型密封圈。由于在挺杆上安装有浮动式密封装置,能够通过合理设计密封体与密封盒的结构,使挺杆连接部位具有自动对中功能,可有效补偿十字头与柱塞的偏移量。待挺杆与十字头、柱塞、浮动式密封连接后,再紧固浮动式密封件中的所有螺栓,使十字头与柱塞的连接在同一条直线上,从而避免了由于挺杆与密封的偏磨而引起的一系列问题。

    输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵及其液力端

    公开(公告)号:CN114109760A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111420287.X

    申请日:2021-11-26

    Abstract: 本发明公开了一种输送高含气抗盐聚合物的往复式柱塞注聚泵及其液力端,包括立式结构的液缸体,所述缸体的底部安装有吸入腔,所述吸入腔与液缸体内腔相连通,所述内腔与柱塞端相连;所述内腔中设置有吸入阀体组件和排出阀体组件,所述排出阀体组件上安装有与所述内腔相连通的排气阀组件。通过设置于液力端内腔的吸入阀和排出阀,并且通过阀芯的启闭实现抗盐聚合物的输送,并且能够通过排气阀,将聚集在内腔的气体排出,保证了整个装置的正常工作,保证了泵组运行安全和使用寿命,另外,本发明结构简单,推广性强,不需要对复式柱塞注聚泵进行改进,降低生产成本。

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