一种竹材智能蒸煮软化系统

    公开(公告)号:CN106393365B

    公开(公告)日:2017-12-26

    申请号:CN201610456751.3

    申请日:2016-06-20

    Abstract: 本发明提供一种竹材智能蒸煮软化系统,结构如下:上料仓通过上料机与储料仓相连,所述储料仓依次通过螺旋送料机、下料管道连接至锅炉的燃烧室,所述锅炉的蒸煮炉腔底部通过进液管道连接至软化池的上部,所述软化池的底部通过出液管道连接至蒸煮炉腔的上部,所述进液管道和出液管道上均设有调速水泵,所述控制系统分别与上料机的第一调速电机、储料仓的第二调速电机、螺旋送料机的第三调速电机、螺旋送料机内设置的重力传感器、锅炉的蒸煮炉腔内设的温度压力表、软化池内设置的温度传感器、以及两个调速水泵相连。本发明可实现无人自动化操作,大大节省了劳动用工,缩短了竹材的软化时间,提高了竹材软化效率,保证了各批次软化竹材的质量。

    一种竹原纤维的脱胶工艺

    公开(公告)号:CN106012044B

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201610545325.7

    申请日:2016-07-12

    Abstract: 本发明涉及一种竹原纤维的脱胶工艺,属于植物纤维制造技术领域。步骤中包括有:对竹片前处理锤成细丝,再依次经过酸浸泡、蒸煮、发酵、酶解、漂白、上油、柔软、脱水、开松、烘干工序,制备得到竹原纤维。本发明采用了酸浸泡、高压蒸煮、微生物脱胶复合工艺,步骤之间产生协同作用,提高了竹原纤维的脱胶效果,制备得到的纤维具有脱胶效率高、对纤维强度损伤小的优点。

    一种可纺性好的竹原纤维的生产方法

    公开(公告)号:CN106087075A

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201610544983.4

    申请日:2016-07-12

    Abstract: 本发明涉及一种可纺性好的竹原纤维的生产方法,属于植物纤维生产技术领域。步骤:首先将竹子截断竹节并剖成竹片,再将其进行蒸煮,结束后将竹片压碎成细丝,洗净;得到的细丝放入含有酶的溶液中,在一定酸性和一定温度下进行酶解,再进行水洗,以获得竹子中的纤维素纤维;得到的纤维素纤维进行烘干至水分含量在5wt%以下,再在高温高压下处理;得到的纤维素纤维依次通过第一脱胶液和第二脱胶液的处理,并在蒸锅中进行蒸煮,结束后取出水洗;得到的纤维经过抖麻、养生、烘干后即可。本发明通过对竹原纤维经过酶解、二次脱胶处理,有效地提高了纤维的均匀性和可纺性。

    一种基于生物酶处理技术的竹原纤维的生产工艺

    公开(公告)号:CN105970302B

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201610545305.X

    申请日:2016-07-12

    Abstract: 本发明涉及一种基于生物酶处理技术的竹原纤维的生产工艺,属于植物纤维制造技术领域。步骤:对竹原纤维进行破节,再依次经过碱液处理、开纤、多级分级、酸液处理、超声辅助酶解、烘干、解纤梳理、多级分级,制备得到竹原纤维。本发明采用了超声处理并耦合酶处理技术,有效地去除了竹原纤维中的杂质,并可以使纤维得到较好地分解,使制备得到的纤维具有较低的色度以及较好的纤维强度。

    一种由竹原纤维制备无纺布的方法

    公开(公告)号:CN106012289A

    公开(公告)日:2016-10-12

    申请号:CN201610544962.2

    申请日:2016-07-12

    CPC classification number: D04H1/42 D04H1/4266 D04H1/70 D04H1/732

    Abstract: 本发明涉及一种由竹原纤维制备无纺布的方法,属于纺织技术领域。步骤:将竹原纤维与水混合,再加入聚乙二醇,升温至,保温,再用水洗至中性,减压干燥;对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级,将得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网,再经气流成网机后成网;成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜,得到的布材经过干燥、定型后,再通过冷轧机进行轧光处理,后分切成卷,即得。本发明采用了竹原纤维作为原料,制备得到的无纺布具有强度高、抗渗性好的优点。

    一种基于生物酶处理技术的竹原纤维的生产工艺

    公开(公告)号:CN105970302A

    公开(公告)日:2016-09-28

    申请号:CN201610545305.X

    申请日:2016-07-12

    Abstract: 本发明涉及一种基于生物酶处理技术的竹原纤维的生产工艺,属于植物纤维制造技术领域。步骤:对竹原纤维进行破节,再依次经过碱液处理、开纤、多级分级、酸液处理、超声辅助酶解、烘干、解纤梳理、多级分级,制备得到竹原纤维。本发明采用了超声处理并耦合酶处理技术,有效地去除了竹原纤维中的杂质,并可以使纤维得到较好地分解,使制备得到的纤维具有较低的色度以及较好的纤维强度。

    一种可纺性好的竹原纤维的生产方法

    公开(公告)号:CN106087075B

    公开(公告)日:2018-08-28

    申请号:CN201610544983.4

    申请日:2016-07-12

    Abstract: 本发明涉及一种可纺性好的竹原纤维的生产方法,属于植物纤维生产技术领域。步骤:首先将竹子截断竹节并剖成竹片,再将其进行蒸煮,结束后将竹片压碎成细丝,洗净;得到的细丝放入含有酶的溶液中,在一定酸性和一定温度下进行酶解,再进行水洗,以获得竹子中的纤维素纤维;得到的纤维素纤维进行烘干至水分含量在5wt%以下,再在高温高压下处理;得到的纤维素纤维依次通过第一脱胶液和第二脱胶液的处理,并在蒸锅中进行蒸煮,结束后取出水洗;得到的纤维经过抖麻、养生、烘干后即可。本发明通过对竹原纤维经过酶解、二次脱胶处理,有效地提高了纤维的均匀性和可纺性。

    一种竹原纤维的脱胶漂白工序

    公开(公告)号:CN106012043B

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201610545268.2

    申请日:2016-07-12

    Abstract: 本发明涉及一种竹原纤维的脱胶漂白工序,属于植物纤维技术领域。包括如下步骤:首先将竹子截断竹节并剖成竹片,再将其进行蒸煮,结束后将竹片压碎成细丝,洗净;将得到的细丝放入含有生物酶的溶液中脱胶,在一定酸性和一定温度下进行脱胶,再进行水洗,以获得竹子中的纤维素纤维;将纤维素纤维置于水中,进行后脱胶和漂白工序,再经过水洗;水洗后的纤维经过抖麻、养生、烘干后即可。本发明采用脱胶、漂白一浴法,同时实现了对竹原纤维中纤维胶的脱除和漂白,具有步骤简单、效果好的优点。

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