公开(公告)号：CN102924069B

公开(公告)日：2014-02-05

申请号：CN201210428332.0

申请日：2012-10-31

申请人： 安徽龙磁科技股份有限公司

发明人： 翁革平

IPC分类号： C04B35/26 ,  C04B35/622

摘要： 本发明公开了一种六角晶M+W混合型烧结永磁铁氧体磁体及其制备方法，其组成式用Cax1Srx2Bax3LaxFe2+aFe3+bOy表示，其中，x1为0.1-0.3，x2为0.2-0.5,x3为0.1-0.4,x为0.1-0.3，a为0.1-1.0，b为12,0-14.0，12.1≤a+b≤15.0，y=1+1/2x+a+3/2b。通过加入氧化镧和提高M型铁氧体中铁的摩尔数，并在烧结过程中控制氧的浓度以提供合适的非氧化气氛以抑制α-Fe2O3相的生成，即可在原M型永磁铁氧体中生成M+W混合型磁铅石结构。本发明的优点是：（1）与单相M型铁氧体相比提高了材料的剩余磁通密度（Br)，并保持了较高的矫顽力（Hcj)；（2）比单相W型铁氧体生产工艺简单，在M型永磁铁氧体生产工艺基础上稍作调整，即可进行工业化生产。（3）磁体中不含稀有贵金属钴，成本较低。

公开(公告)号：CN102942357A

公开(公告)日：2013-02-27

申请号：CN201210453891.7

申请日：2012-11-13

申请人： 安徽龙磁科技股份有限公司

发明人： 翁革平 ,  熊言傲

IPC分类号： C04B35/40 ,  C04B35/622 ,  C04B35/63 ,  H01F41/02

摘要： 本发明公开了一种高性能烧结永磁铁氧体磁铁的制备方法，该磁铁用主相为Cax1Srx2Bax3LaxO•nFe2O3的预烧料粉，其中x1为0.05-0.40，x2为0.20-0.60，x3为0-0.15，x为0.1-0.5，n为6.0-6.5，加入二次添加剂，通过高温软性球磨工艺，获得Br高于4200Gs，Hcj高于4500Oe，矩形度Hk/Hcj高于0.94的高性能磁铁。本发明具有如下优点：1.一次预烧料粉不添加稀有贵金属钴，有利于批量化大生产；2.二次添加剂合理，稀有贵金属钴添加量可调性强，更经济；3.球磨工序采用高温软性球磨工艺，球磨时间短，粒度分布窄，平均粒度大，不加入任何分散剂，脱水性好，成型效率高。

公开(公告)号：CN104591716A

公开(公告)日：2015-05-06

申请号：CN201510019966.4

申请日：2015-01-15

申请人： 安徽龙磁科技股份有限公司

发明人： 翁革平

IPC分类号： C04B35/26 ,  C04B35/622

摘要： 本发明公开了一种纳米磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括：64.3-68mol的Fe2O3、15.2-20mol的氧化锰、14.2-17mol的氧化锌、0.3-0.6mol的二茂铁、0.7-1mol的氧化锆、2-3.5mol的氧化镍、0.01-0.02mol的纳米硅包覆羰基铁粉；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括：50-70ppm的五氧化二钒、120-140ppm的三氧化二硼、200-300ppm的氧化钴，本发明的铁氧体磁芯材料加入的纳米硅包覆羰基铁粉具有在高频和超高频下的高磁通率，进一步的改善了成品的综合性能，本发明的磁芯材料具有磁能积高，磁性稳定，机械性能强等特点。

公开(公告)号：CN102942357B

公开(公告)日：2014-07-02

申请号：CN201210453891.7

申请日：2012-11-13

申请人： 安徽龙磁科技股份有限公司

发明人： 翁革平 ,  熊言傲

IPC分类号： H01F1/10 ,  C04B35/40 ,  C04B35/622 ,  C04B35/63 ,  H01F41/02

摘要： 本发明公开了一种高性能烧结永磁铁氧体磁铁的制备方法，该磁铁用主相为Cax1Srx2Bax3LaxO?nFe2O3的预烧料粉，其中x1为0.05-0.40，x2为0.20-0.60,x3为0-0.15，x为0.1-0.5，n为6.0-6.5，加入二次添加剂，通过高温软性球磨工艺，获得Br高于4200Gs，Hcj高于4500Oe，矩形度Hk/Hcj高于0.94的高性能磁铁。本发明具有如下优点：1、一次预烧料粉不添加稀有贵金属钴，有利于批量化大生产；2、二次添加剂合理，稀有贵金属钴添加量可调性强，更经济；3、球磨工序采用高温软性球磨工艺，球磨时间短，粒度分布窄，平均粒度大，不加入任何分散剂，脱水性好，成型效率高。

公开(公告)号：CN102701721B

公开(公告)日：2013-09-11

申请号：CN201210162394.1

申请日：2012-05-23

申请人： 安徽龙磁科技股份有限公司

发明人： 翁革平

IPC分类号： C04B35/26 ,  C04B35/622

摘要： 本发明涉及一种低成本烧结钙永磁铁氧体及其制备方法，该烧结钙永磁铁氧体包括含有钙、镧、铁和锌的六方晶M型铁氧体主相，并具有以下特征的分子式：Ca1-xLaxFe2n-zZnzO19；其中，x、z、n代表钙、镧、铁和锌的摩尔比，并且x为0.2～0.6、z为0.2～0.4、n为4～6，x/z为1.0～3.0。本发明的低成本烧结钙永磁铁氧体采用成本相对低得多的氧化锌代替昂贵的氧化钴，成本较低，磁性能较高；采用本发明低成本烧结钙永磁铁氧体制备方法，制备方法简单，成本低，制备而成的烧结钙永磁铁氧体能获得较高的剩余磁感应强度和较高的内禀矫顽力。

公开(公告)号：CN102924069A

公开(公告)日：2013-02-13

申请号：CN201210428332.0

申请日：2012-10-31

申请人： 安徽龙磁科技股份有限公司

发明人： 翁革平

IPC分类号： C04B35/26 ,  C04B35/622

摘要： 本发明公开了一种六角晶M+W混合型烧结永磁铁氧体磁体及其制备方法，其组成式用Cax1Srx2Bax3LaxFe2+aFe3+bOy表示，其中，x1为0.1-0.3，x2为0.2-0.5,x3为0.1-0.4,x为0.1-0.3，a为0.1-1.0，b为12,0-14.0，12.1≤a+b≤15.0，y=1+1/2x+a+3/2b。通过加入氧化镧和提高M型铁氧体中铁的摩尔数，并在烧结过程中控制氧的浓度以提供合适的非氧化气氛以抑制α-Fe2O3相的生成，即可在原M型永磁铁氧体中生成M+W混合型磁铅石结构。本发明的优点是：（1）与单相M型铁氧体相比提高了材料的剩余磁通密度（Br)，并保持了较高的矫顽力（Hcj)；（2）比单相W型铁氧体生产工艺简单，在M型永磁铁氧体生产工艺基础上稍作调整，即可进行工业化生产；（3）磁体中不含稀有贵金属钴，成本较低。

公开(公告)号：CN104505224A

公开(公告)日：2015-04-08

申请号：CN201410754398.8

申请日：2014-12-11

申请人： 安徽龙磁科技股份有限公司

发明人： 翁革平

IPC分类号： H01F27/255 ,  H01F1/33 ,  C04B35/26 ,  C04B35/622

摘要： 本发明公开了一种稀土铁氧体磁芯材料，它包括主料和添加剂，所述的主料按照摩尔比包括：66-69.6 mol 的Fe2O3、14.2-21 mol 的氧化锰、15-17.5 mol的氧化锌、0.4-0.7mol的碳化硅、2-3 mol的氧化钼、0.7-1mol的三氧化铬、0.01-0.02 mol的镧包覆羰基铁粉；添加剂按照占所述铁氧体磁芯材料的重量比计包括：100-200ppm的三氟化硼、300-500ppm的碳化钽、800-900ppm的氧化镁，本发明的铁氧体磁芯材料加入的镧包覆羰基铁粉具有在高频和超高频下的高磁通率，进一步的改善了成品的综合性能，本发明的磁芯材料具有磁能积高，磁性稳定，机械性能强等特点。

公开(公告)号：CN102701721A

公开(公告)日：2012-10-03

申请号：CN201210162394.1

申请日：2012-05-23

申请人： 安徽龙磁科技股份有限公司

发明人： 翁革平

IPC分类号： C04B35/26 ,  C04B35/622

摘要： 本发明涉及一种低成本烧结钙永磁铁氧体及其制备方法，该烧结钙永磁铁氧体包括含有钙、镧、铁和锌的六方晶M型铁氧体主相，并具有以下特征的分子式：Ca1-xLaxFe2n-zZnzO19；其中，x、z、n代表钙、镧、铁和锌的摩尔比，并且x为0.2～0.6、z为0.2～0.4、n为4～6，x/z为1.0～3.0。本发明的低成本烧结钙永磁铁氧体采用成本相对低得多的氧化锌代替昂贵的氧化钴，成本较低，磁性能较高；采用本发明低成本烧结钙永磁铁氧体制备方法，制备方法简单，成本低，制备而成的烧结钙永磁铁氧体能获得较高的剩余磁感应强度和较高的内禀矫顽力。

公开(公告)号：CN202826005U

公开(公告)日：2013-03-27

申请号：CN201220442096.3

申请日：2012-08-31

申请人： 安徽龙磁科技股份有限公司

发明人： 翁革平

IPC分类号： B28B1/14 ,  B28B7/24

摘要： 本实用新型公开了一种永磁铁氧体湿法压制磁瓦中模的注料结构，包括有永磁铁氧体湿法压制磁瓦中模，永磁铁氧体湿法压制磁瓦中模上设有多排由硬质合金材料制作的型腔，型腔的前后端面为圆弧面，型腔的左右端面为弦长面，每排的型腔有多个，相邻两排在对应的型腔之间开有椭圆形注料槽，椭圆形注料槽的两端分别与型腔的一弦长面连通，所述椭圆形注料槽的中间部位连通有一圆柱形注料孔。所述圆柱形注料孔的截面面积是椭圆形注料槽截面面积的两倍。本实用新型对型腔采用弦长面单向注料方式，使模具上合金材料损伤达到最小，从而提高模具的使用寿命；同时使每个型腔达到均匀注料，使成型毛坯密度均匀，从而提高产品的成品率。