一种电站大型轴类表面损坏堆焊层打磨方法

    公开(公告)号:CN102941521A

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201210312737.8

    申请日:2012-08-29

    IPC分类号: B24B21/00

    摘要: 本发明提供了一种电站大型轴类表面损坏堆焊层打磨方法,包括:在堆焊层两侧设置金属保护层,所述两侧的金属保护层的厚度低于所述堆焊层的厚度;采用履带式砂带打磨机对堆焊层进行打磨,直至所述金属保护层的厚度不高于0.03毫米;采用滚筒式抛光机进行打磨。本发明实施例采用了分层打磨,在打磨前采用铜皮或其它类金属材料对需要打磨的堆焊层两侧进行保护;然后用履带式电动砂带打磨机和滚筒式抛光机按不同的需要对堆焊层进行打磨。本发明实施例解决了电站大型轴类堆焊层修复打磨精度完全靠打磨技术人员手工打磨的难题。本发明实施例能够在现场对大轴进行修复,减少了电站企业检修时间。

    一种电站大型轴类表面损坏亚激光瞬间熔堆焊工艺

    公开(公告)号:CN102941391A

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201210312363.X

    申请日:2012-08-29

    IPC分类号: B23K9/00

    摘要: 本发明提供了一种电站大型轴类表面损坏亚激光瞬间熔堆焊工艺,包括:步骤1、采用直径为0.6毫米至1.2毫米的焊丝或厚度为0.5毫米至1.2毫米的焊片作为焊料;步骤2、设定亚激光瞬间熔焊接电机的最大瞬间电流为800安;最小起弧电流为1.5安;连续工作电流为100安;间隙工作电流为200安且能量调节范围为0至100;脉冲调节范围为1至12赫兹;持续时间调节范围为0.04至0.8秒;步骤3、将亚激光瞬间熔焊接电机的焊枪贴合在焊料上以焊接出一个直径5毫米左右、厚度为0.5至1.5毫米的焊点;连续进行焊接直至焊点形成焊面。本发明提高电站大型轴类堆焊的修复质量,改善修复工艺性能,减少电站堆焊修复的周期,降低修复成本。

    一种电站大型轴类表面损坏堆焊层打磨方法

    公开(公告)号:CN102941521B

    公开(公告)日:2015-03-18

    申请号:CN201210312737.8

    申请日:2012-08-29

    IPC分类号: B24B21/00

    摘要: 本发明提供了一种电站大型轴类表面损坏堆焊层打磨方法,包括:在堆焊层两侧设置金属保护层,所述两侧的金属保护层的厚度低于所述堆焊层的厚度;采用履带式砂带打磨机对堆焊层进行打磨,直至所述金属保护层的厚度不高于0.03毫米;采用滚筒式抛光机进行打磨。本发明实施例采用了分层打磨,在打磨前采用铜皮或其它类金属材料对需要打磨的堆焊层两侧进行保护;然后用履带式电动砂带打磨机和滚筒式抛光机按不同的需要对堆焊层进行打磨。本发明实施例解决了电站大型轴类堆焊层修复打磨精度完全靠打磨技术人员手工打磨的难题。本发明实施例能够在现场对大轴进行修复,减少了电站企业检修时间。

    一种电站大型轴类表面损坏亚激光瞬间熔堆焊工艺

    公开(公告)号:CN102941391B

    公开(公告)日:2015-04-15

    申请号:CN201210312363.X

    申请日:2012-08-29

    IPC分类号: B23K9/00

    摘要: 本发明提供了一种电站大型轴类表面损坏亚激光瞬间熔堆焊工艺,包括:步骤1、采用直径为0.6毫米至1.6毫米的焊丝或厚度为0.5毫米至1.2毫米的焊片作为焊料;步骤2、设定亚激光瞬间熔焊接电机的最大瞬间电流为800安;最小起弧电流为1.5安;连续工作电流为100安;间隙工作电流为200安且能量调节范围为0至100焦耳;脉冲调节范围为1至12赫兹;持续时间调节范围为0.04至0.8秒;步骤3、将亚激光瞬间熔焊接电机的焊枪贴合在焊料上以焊接出一个直径5毫米左右、厚度为0.5至1.5毫米的焊点;连续进行焊接直至焊点形成焊面。本发明提高电站大型轴类堆焊的修复质量,改善修复工艺性能,减少电站堆焊修复的周期,降低修复成本。